腐(fu)蝕對密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)性能影響(xiang)很大。由于密(mi)(mi)封(feng)件(jian)比主機的(de)零件(jian)小，而且更精密(mi)(mi)，通常要(yao)選用(yong)比主機封(feng)耐腐(fu)蝕的(de)材料。

　　類(lei)型(xing)1.全面腐蝕(shi)與局部腐蝕(shi)。

　　全(quan)面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，即(ji)零件接觸介(jie)質的(de)表面產生均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，其(qi)特征是(shi)零件的(de)重(zhong)量減輕，甚至(zhi)會(hui)(hui)全(quan)部(bu)被腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi);失去強度(du);減低硬度(du)。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不(bu)銹(xiu)鋼制作的(de)多(duo)(duo)彈簧，用(yong)于(yu)稀硫(liu)酸時(shi)(shi)就會(hui)(hui)出現這種情況。局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，可(ke)以(yi)簡單地用(yong)零件上的(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)斑(ban)、蝕(shi)(shi)(shi)(shi)孔來判明。局部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)多(duo)(duo)相(xiang)合金中(zhong)的(de)某一相(xiang)或單相(xiang)固溶體的(de)某一元素，被介(jie)質選擇性(xing)溶解的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)形(xing)態(tai)。例如(ru)，鈷(gu)基(ji)硬質合金用(yong)于(yu)高溫(wen)強堿中(zhong)時(shi)(shi)，粘結相(xiang)金屬鈷(gu)易被腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，硬質相(xiang)碳化(hua)(hua)鎢骨(gu)架失去強度(du)，在機械力的(de)作用(yong)下(xia)產生晶粒剝(bo)落。又如(ru)，反應燒(shao)結碳化(hua)(hua)硅，因游離硅被腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)而(er)表面呈現麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處理強腐蝕(shi)流(liu)體(ti)時，采用外裝式或雙端面(mian)密(mi)封，可以最大限度減輕腐蝕(shi)對密(mi)封件的影(ying)響，因為(wei)它與工藝流(liu)體(ti)相(xiang)接(jie)觸(chu)的零件數最少(shao)。這也(ye)是在(zai)強腐蝕(shi)條件下，選擇密(mi)封結構的一條最中古窯的原(yuan)則(ze)。

　　類型(xing)2.應(ying)力腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型海西直轄機械密封的傳(chuan)(chuan)動(dong)套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于氨水泵上時，傳(chuan)(chuan)動(dong)套的傳(chuan)(chuan)動(dong)耳(er)環最(zui)容易出現應力腐(fu)蝕(shi)裂紋，使耳(er)環損壞。為此，將其凹形耳(er)環改為實(shi)心(xin)凸耳(er)，即可防止產(chan)生(sheng)這種應力腐(fu)蝕(shi)。

　　類型(xing)3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對海西直轄機械密封的(de)非主要(yao)元件如彈簧座、推環、環座等所帶來的(de)危害還不致迅速(su)地反應出(chu)密封性能(neng)的(de)變化，但卻是(shi)摩擦副(fu)失效的(de)主要(yao)形態(tai)之一。為此，在腔腐蝕(shi)性介(jie)質中(zhong)，摩擦副(fu)應采用耐腐蝕(shi)性能(neng)好的(de)材料。如采用99.5%的(de)高(gao)純氧化鋁陶(tao)瓷，或(huo)不含游離硅的(de)熱壓燒結碳化硅等。

　　類(lei)型4.間隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如海西直轄機械密封彈簧座與(yu)軸之間，補償環輔助密封圈與(yu)軸之間(當(dang)然(ran)此處(chu)還(huan)存在微動磨損)出現的溝槽或蝕點(dian)即(ji)是(shi)典型的例(li)子(zi)。究其原因(yin)，是(shi)由于(yu)縫內(nei)(nei)介(jie)質(zhi)處(chu)于(yu)滯流狀態(tai)，使得參加腐(fu)蝕反(fan)應的物質(zhi)難以(yi)向縫內(nei)(nei)補充，而縫內(nei)(nei)的腐(fu)蝕產(chan)物又難以(yi)向外(wai)擴散，于(yu)是(shi)造成(cheng)縫內(nei)(nei)介(jie)質(zhi)隨著(zhu)腐(fu)蝕的進(jin)行(xing)，在組成(cheng)的濃度(du)、PH值等(deng)方面愈來愈和整體介(jie)質(zhi)產(chan)生很大差(cha)異(yi)，結果(guo)便導致(zhi)縫內(nei)(nei)金屬表面的腐(fu)蝕加劇。

　　間(jian)(jian)(jian)隙腐(fu)蝕(shi)對密封(feng)(feng)性能的(de)危害很大，密封(feng)(feng)圈與(yu)對偶(ou)軸處產生溝(gou)槽，將導致補償環(huan)不能作(zuo)軸向位移(yi)，失去追隨性使端面分(fen)(fen)離(li)而(er)泄(xie)漏(lou)。對于間(jian)(jian)(jian)隙腐(fu)蝕(shi)，通(tong)常(chang)可以(yi)通(tong)過正(zheng)確選(xuan)材和(he)(he)合理(li)的(de)結(jie)(jie)構設(she)計予(yu)以(yi)減輕。如(ru)選(xuan)用具有良好(hao)的(de)抗間(jian)(jian)(jian)隙腐(fu)蝕(shi)性能的(de)材料(liao);在(zai)結(jie)(jie)構設(she)計上應盡(jin)可能避免形成縫隙和(he)(he)積液死區;采(cai)(cai)用自沖洗(xi)方式進(jin)行循環(huan)，使密封(feng)(feng)腔內的(de)介(jie)質(zhi)處于不斷更換和(he)(he)流動狀態，防止介(jie)質(zhi)組分(fen)(fen)的(de)濃度變化;長期(qi)停用的(de)機泵(beng)，應將積液及時排空等(deng)等(deng)，在(zai)結(jie)(jie)構上要完全消除間(jian)(jian)(jian)隙是不可能的(de)，因此，一般采(cai)(cai)用保護性的(de)軸承(cheng)，在(zai)其密封(feng)(feng)圈安(an)裝(zhuang)部位可噴涂耐腐(fu)蝕(shi)材料(liao)加以(yi)防止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，海西直轄機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就海西直轄機械密封摩擦(ca)副而(er)言，常(chang)常(chang)會受到電(dian)(dian)(dian)化學(xue)(xue)腐蝕的危害，因為摩擦(ca)副組對常(chang)用不同(tong)(tong)種材料，當它們處于(yu)電(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶液(ye)中，由于(yu)材料固(gu)有(you)的腐蝕電(dian)(dian)(dian)位(wei)不同(tong)(tong)，接(jie)觸(chu)時就會出出現不同(tong)(tong)材料之間的點偶效應，即一種材料的腐蝕會受到促進，另(ling)一種材料的腐蝕會受到抑制。例(li)如銅與鎳(nie)鉻(ge)鋼組對，用于(yu)氧化性介質(zhi)中時，鎳(nie)鎘(ge)鋼發(fa)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)離(li)分解(jie)。鹽水(shui)、海水(shui)、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等都是典型電(dian)(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶液(ye)，密封件易于(yu)產(chan)生(sheng)電(dian)(dian)(dian)化學(xue)(xue)腐蝕，因而(er)最好是選擇電(dian)(dian)(dian)位(wei)相近的材料或陶瓷與填充玻璃纖維聚(ju)四氟(fu)乙烯組對。