第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，漢濱機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在(zai)其外部(bu)會(hui)出現一定(ding)的(de)腐(fu)蝕(shi)面(mian)，如果不及時處理，會(hui)越來越嚴重，直至出現腐(fu)蝕(shi)穿(chuan)透(tou)現象，同時，工作介質還會(hui)使異種金(jin)屬出現電化學腐(fu)蝕(shi)，鑲環被(bei)腐(fu)蝕(shi)，固定(ding)實(shi)效。

　　第(di)二、熱裂、老(lao)化原因：工作(zuo)狀態中(zhong)，密(mi)封(feng)面始終在進行干摩(mo)擦(ca)，冷卻(que)水(shui)如果(guo)在此時缺失，雜質(zhi)就會(hui)與密(mi)封(feng)面接(jie)觸，出現抽空等(deng)癥狀，容易使(shi)環(huan)的外部產生(sheng)裂紋，影響(xiang)摩(mo)擦(ca)環(huan)的使(shi)用壽命，密(mi)封(feng)面泄(xie)漏問題也會(hui)越來越嚴重。

　　第三(san)、磨(mo)損原因：制造摩擦副(fu)的材料如果(guo)質量差、硬度低，其摩擦系(xi)數(shu)必然會增加，端面等比壓也會隨之增加，雜質與(yu)密封面接觸的概率增大，如果(guo)雜質是固體(ti)的，彈簧(huang)空間會被(bei)雜質塞住，此(ci)時，密封面承受的磨(mo)損非(fei)常大，密封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發漢濱機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，漢濱機械密封注入、靜壓測試過程(cheng)中出現(xian)泄漏(lou)現(xian)象。

　　組裝不合理包括如下(xia)幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸(tu)，組合過(guo)程中不(bu)小(xiao)心(xin)產生的碰傷;

　　②動、靜(jing)環的密封圈大小(xiao)不合適(shi)，組(zu)裝時沒有壓(ya)實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固定好(hao)，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺失、沒有壓(ya)實(shi)。

　　第六(liu)、運(yun)轉過程產生的(de)原因：

　　①泵加速運(yun)動(dong)、抽空使摩擦副受到的壓(ya)力加大;

　　②彈簧(huang)出現問題;

　　③防(fang)轉銷、傳動(dong)銷突然出(chu)現(xian)問題(ti)使密封功能喪失;

　　④其(qi)他部件出現問題使(shi)動(dong)、靜環溫度突(tu)然上(shang)升、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附近(jin)介質出(chu)現結晶等問(wen)題，使密封(feng)功(gong)能失效;

　　⑥工(gong)作狀(zhuang)態下，泵(beng)葉(xie)輪軸(zhou)向竄動(dong)額度太高、轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)速度不穩定和工(gong)人使用不當等問題都會引發密(mi)封功能的失(shi)效。