漢濱機械密封泄漏(lou)故障的(de)發生(sheng)，不僅加大了(le)操(cao)作強度，同時(shi)由(you)于釜內物料(liao)是有(you)毒有(you)害(hai)、易燃易爆(bao)的(de)氣液混合(he)物質氯乙(yi)烯等，也影響了(le)裝置的(de)安(an)全(quan)穩定運行。

　　從漢濱機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷漢濱機械密封發生(sheng)泄漏的原因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、漢濱機械密封O形圈材質選用不合理

　　漢濱機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，漢濱機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，漢濱機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很(hen)可能是這(zhe)個原因。

　　漢濱機械密封O形圈(quan)大部分采(cai)用(yong)了(le)丁腈(jing)橡膠(如動(dong)環組件(jian)O形圈(quan))，丁腈(jing)橡膠的(de)缺點是不耐臭氧(yang)、芳香(xiang)族(zu)、鹵代烴、酮及(ji)脂(zhi)類溶劑(ji)，反應釜(fu)內的(de)鹵代烴物(wu)質氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠產(chan)生溶脹，導致(zhi)O形圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌同(tong)軸度偏(pian)大(da)

　　根據該型號漢濱機械密封的技術要求，漢濱機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)的(de)徑向(xiang)跳(tiao)動量(liang)(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸(zhou)(zhou)跳(tiao)動量(liang)(liang)實際(ji)測量(liang)(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏(pian)差較大。

　　造成(cheng)攪拌軸同軸度偏(pian)差大的原(yuan)因(yin)很多，包括攪拌裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中調(diao)整不(bu)良、各部件加(jia)工精度不(bu)高而(er)造成(cheng)的累積誤差、反(fan)應釜釜體水平調(diao)整不(bu)良、攪拌軸產生應力變形等(deng)。

　　同(tong)軸度偏差越(yue)大，攪拌(ban)軸在每次軸向位(wei)移和(he)徑向擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密(mi)封(feng)面產生的(de)分離和(he)泄(xie)漏量就越(yue)大，密(mi)封(feng)面的(de)磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了(le)泄漏機械密封(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然存在。再次拆卸(xie)后(hou)發現，密封(feng)面(mian)上有光點(dian)而沒(mei)有磨痕，故判斷該密封(feng)面(mian)發生了(le)變(bian)形。

　　機械密封(feng)工作轉速低，且(qie)一直伴有循環(huan)水冷卻，可以排(pai)除因密封(feng)面(mian)(mian)摩擦生熱、溫度(du)升(sheng)溫而導(dao)致的(de)(de)變形。經分析認為，動(dong)、靜環(huan)在長(chang)時間儲存下(xia)，密封(feng)面(mian)(mian)會發生輕(qing)微應力變形，在檢修裝配(pei)使用之后，動(dong)、靜環(huan)密封(feng)面(mian)(mian)無法緊密貼合，密封(feng)面(mian)(mian)之間不易形成(cheng)液膜(mo)，不能起(qi)到潤(run)滑密封(feng)面(mian)(mian)和(he)阻(zu)止介質(zhi)泄漏的(de)(de)作用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運(yun)輸過程(cheng)操(cao)作不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后(hou)依然泄漏的機械密封(feng)進行解體后(hou)發現，其下靜環(huan)石墨密封(feng)面內緣有大量小缺口(kou)。造(zao)成(cheng)這種(zhong)故障最可能的原因(yin)是(shi)：在(zai)裝配(pei)機械密封(feng)時(shi)，敲擊用力過(guo)大或運(yun)輸過(guo)程中碰撞(zhuang)嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精(jing)密組件，不(bu)僅檢修(xiu)要(yao)求嚴(yan)謹(jin)，而且操作須非常規(gui)范。也曾因操作不(bu)規(gui)范發(fa)生(sheng)泄漏情況(kuang)，主要(yao)體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓力(li)低于釜內壓力(li)，平(ping)衡罐(guan)液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中(zhong)線以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密封(feng)進(jin)行冷卻(que)，密封(feng)面過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)(feng)腔(qiang)內的空氣(qi)，密封(feng)(feng)液不能充分潤滑(hua)、冷卻密封(feng)(feng)面。