按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型機械密封，或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)常(chang)會(hui)留下(xia)很細的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或者是(shi)徑(jing)向裂(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱引起(qi)的(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易(yi)產生這類損(sun)傷。介質潤滑性差、過(guo)載、操作溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配對材料組合不(bu)(bu)當(dang)等，其中任何一種因素，或者是(shi)幾種因素的(de)(de)疊加(jia)(jia)，都可以產生過(guo)大的(de)(de)摩擦熱，若摩擦熱不(bu)(bu)能及(ji)時(shi)散(san)發，就會(hui)產生染(ran)整機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)熱裂(lie)紋，從而(er)出現過(guo)度(du)磨(mo)損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄(xie)漏。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱問(wen)題，除改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減少(shao)載荷外，還可采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)(mi)(mi)封(feng)并加(jia)(jia)導(dao)流套強制冷卻循環流體導(dao)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)開流體動(dong)力槽來(lai)加(jia)(jia)以解決。摩擦端(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)(xu)多(duo)細小的(de)(de)熱斑(ban)點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色(se)區(qu)，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)熱影響下(xia)變(bian)形(xing)扭曲(qu)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變(bian)形(xing)，一般(ban)的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)(bu)允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)，應(ying)采用(yong)有限元(yuan)法計算(suan)，以便改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)設(she)計。