一.機械密封的工作原理

　　機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直(zhi)于軸作(zuo)相對(dui)滑動的(de)端面在流體(ti)壓力和補償機構(gou)的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下保持(chi)貼(tie)合并配以輔助密封而達到(dao)阻漏的(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫(wen)

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途(tu)

　　密封(feng)材(cai)料應(ying)滿足密封(feng)功能的要求。由于(yu)被密封(feng)的介(jie)質不(bu)同，以及設備的工作條(tiao)件(jian)不(bu)同，要求密封(feng)材(cai)料的具(ju)有不(bu)同的適應(ying)性(xing)。對密封(feng)材(cai)料的要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有(you)適當的機(ji)械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)(bu)軟(ruan)化，不(bu)(bu)分解(jie)，低溫下(xia)不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中能長期工(gong)作，其(qi)體積和硬度變化小，且不粘(zhan)附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常(chang)用的密(mi)封材料(liao)(liao)。除橡(xiang)膠外，適合(he)于(yu)做密(mi)封材料(liao)(liao)的還(huan)有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉(zhuan)軸的(de)徑向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)(feng)部位在安(an)裝時(shi)應保持清(qing)(qing)潔，密(mi)(mi)封(feng)(feng)零件應進行清(qing)(qing)洗，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶(dai)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦(ca)付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與(yu)密封(feng)相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便(bian)能順(shun)利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰(ning)緊螺絲(si)必須(xu)受力均(jun)勻(yun)，保證靜(jing)環端面與軸心(xin)線(xian)的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使(shi)動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安(an)裝后(hou)用手盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介(jie)質(zhi)，以防止(zhi)干摩擦(ca)而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相(xiang)接觸(chu)的(de)(de)表面應涂一層清潔的(de)(de)機械(xie)油，要特(te)別注意機械(xie)油的(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)輔助密封材質(zhi)，避免造成O型圈侵油膨脹或(huo)加(jia)速老化，造成密封提前失效。

　　五(wu).機(ji)械軸封有哪(na)三個密封點，及這(zhe)三個密封點的密封原理

　　動(dong)環與靜環之間(jian)的(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)封液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)相對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜環的(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)(liang)個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端面(mian)緊密(mi)貼合；端面(mian)間(jian)維持一層極(ji)薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和潤滑端面(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)(liang)端面(mian)之所以必(bi)須高度光潔(jie)平直(zhi)是(shi)為了給(gei)端面(mian)創造完美(mei)貼合和使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條件，這是(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密(mi)封。

　　六.機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的(de)密封端面上開(kai)了(le)各種各樣的(de)流(liu)槽(cao)，以產(chan)生流(liu)體(ti)靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄漏密封(feng)技術(shu)過去(qu)總認為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機(ji)(ji)械密封(feng)不可能達到(dao)零泄漏（或無泄漏）。以色列利用(yong)開槽(cao)密封(feng)技術(shu)，提出零泄漏非接(jie)觸(chu)式機(ji)(ji)械端面密封(feng)的新概(gai)念，并(bing)已用(yong)于核電(dian)站潤(run)滑油(you)泵(beng)中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)封(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣體密(mi)封(feng)。上游(you)(you)(you)泵送(song)密(mi)封(feng)技術(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面(mian)上開(kai)流槽將下游(you)(you)(you)少量泄漏流體泵送(song)回上游(you)(you)(you)。

　　上(shang)述幾類密封(feng)(feng)(feng)(feng)的結構特點是：采(cai)用淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)槽(cao)(cao)的深(shen)均屬微米級，并采(cai)用潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向密封(feng)(feng)(feng)(feng)壩(ba)和周向密封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部分(fen)。也可以說開槽(cao)(cao)密封(feng)(feng)(feng)(feng)是平面密封(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的結合。其優點是泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大，消(xiao)除接觸摩(mo)擦、功(gong)耗和發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓密封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是利(li)用各種(zhong)形(xing)狀較深(shen)的密封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱(re)變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓承載能力(li)的密封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔密封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)(mi)封技術(shu)分為雙密(mi)(mi)封、中間環(huan)密(mi)(mi)封、多(duo)密(mi)(mi)封技術(shu)。另外(wai)還(huan)有(you)平(ping)行面(mian)密(mi)(mi)封技術(shu)、監控密(mi)(mi)封技術(shu)、組合密(mi)(mi)封技術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目(mu)的在于防(fang)止(zhi)雜質集(ji)積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和(he)改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度較低(di)時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機(ji)的被密封介質，由泵(beng)的出口端通過管路(lu)引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口(kou)端引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被密(mi)(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端(duan)通(tong)過管(guan)路引入(ru)密(mi)(mi)封腔，沖洗后再經(jing)管(guan)路流回(hui)泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效果優(you)于前兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入(ru)外(wai)系統與(yu)被(bei)密(mi)封介質相容的清(qing)潔(jie)流體至密(mi)封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓(ya)力(li)應比被密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質(zhi)為(wei)高溫(wen)或固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱量，還需滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不會產生對密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)(shi)。為(wei)此，需控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)速應小(xiao)于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達(da)到上述的(de)(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與(yu)密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)差(cha)(cha)值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面(mian)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進入和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口(kou)位(wei)置，應設置在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應在靠近(jin)動(dong)環(huan)側，為(wei)了(le)防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)(shi)或因冷卻(que)不均引起溫(wen)差(cha)(cha)變形，以及雜質(zhi)堆積和(he)結(jie)焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向引入或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)以是熱水或蒸氣。