一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口漢南機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡漢南機械密封，或使用特殊的耐腐蝕漢南機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)封等。在降(jiang)低密(mi)封端(duan)面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當漢南機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整漢南機械密封處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)問題，除了改變端面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少(shao)載荷之外，還(huan)可以(yi)(yi)(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流(liu)體以(yi)(yi)(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或者(zhe)在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上打開(kai)流(liu)體動(dong)力槽來(lai)解(jie)決。摩擦端面(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)變色(se)區域(yu)，表明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)影(ying)響下(xia)變形(xing)。對(dui)于端面(mian)的(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計(ji)算方法是不允許的(de)，應(ying)該采用有(you)限元方法進行計(ji)算，以(yi)(yi)(yi)此來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用漢南機械密封陶(tao)瓷還是硬(ying)質合金，在(zai)熱負(fu)荷下都可能在(zai)基體(ti)上產生氧(yang)化皮或剝落(luo)。這一現象表明密封件(jian)經歷了干(gan)摩擦。