釜用漢臺機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面漢臺機械密封和雙端面漢臺機械密封。雙端漢臺機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。漢臺機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用漢臺機械密封進行循環、均衡和破碎(sui)的強(qiang)制水壺等輔助(zhu)。

　　裝置釜用漢臺機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜漢臺機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧漢臺機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保漢臺機械密封具有(you)合(he)適(shi)的(de)(de)收(shou)(shou)縮率。單個單端(duan)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)收(shou)(shou)縮量(liang)是單端(duan)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)兩(liang)倍，即8-12mm。過(guo)度收(shou)(shou)縮不僅(jin)會降低(di)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面的(de)(de)PV值，還會導(dao)致彈簧應力上升(sheng)，從(cong)而減緩彈簧的(de)(de)疲勞損傷。因(yin)此，在(zai)調整彈簧的(de)(de)擰(ning)緊量(liang)時，應嚴格按照工藝要求停(ting)止。

　　2)避(bi)免(mian)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間的(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)。由于(yu)酯(zhi)化反饋釜(fu)的(de)操作溫度(du)和壓力較高(gao)，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副的(de)工作條件非常苛刻。當溫度(du)高(gao)于(yu)300時，光滑(hua)的(de)介(jie)質(zhi)容易陰燃(ran)。一旦(dan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間的(de)光滑(hua)薄膜被破壞，就(jiu)會發生(sheng)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)，密封面就(jiu)會受(shou)損。因(yin)此，保證酯(zhi)化反饋釜(fu)沖洗油的(de)疏通(tong)是(shi)避(bi)免(mian)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)的(de)重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損是低(di)溫酯化反饋釜(fu)有效(xiao)密(mi)封的(de)重(zhong)要(yao)原因。摩擦副(fu)端面(mian)(mian)的(de)不(bu)平(ping)整(zheng)或熱變(bian)形，介質(zhi)中的(de)雜質(zhi)和摩擦副(fu)之間的(de)磨(mo)粒會導致后期密(mi)封端面(mian)(mian)磨(mo)損。因此，選擇(ze)合適的(de)動靜環(huan)數據，選擇(ze)合適的(de)清潔、涼爽、光滑的(de)介質(zhi)，可(ke)以降(jiang)低(di)端面(mian)(mian)的(de)載荷系數，避(bi)免密(mi)封的(de)熱變(bian)形，有效(xiao)提高密(mi)封的(de)使用(yong)壽命(ming)。