一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口漢臺機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡漢臺機械密封，或使用特殊的耐腐蝕漢臺機械密封壓(ya)蓋(gai)從外(wai)部注(zhu)入液體進行(xing)冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔(qiang)內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面(mian)溫(wen)度方面(mian)非常有(you)效。

　　當漢臺機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整漢臺機械密封處(chu)產(chan)生熱裂紋，造成過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高泄(xie)漏。為了解決密封過(guo)熱的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過(guo)使用靜密封和(he)(he)增加導(dao)(dao)套(tao)來強制冷卻(que)循環流體以引(yin)導(dao)(dao)密封面(mian)(mian)，或(huo)者在密封端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力(li)槽來解決。摩擦端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明密封件在高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法(fa)進行計算，以此來改進密封圈的(de)(de)(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用漢臺機械密封陶瓷還(huan)是(shi)硬質合金，在熱(re)負(fu)荷(he)下都可能在基體上產生氧(yang)化(hua)皮或剝落。這一(yi)現象表明密封件經(jing)歷(li)了(le)干摩擦(ca)。