一.漢臺機械密封的工作原理

　　漢臺機械密封是(shi)靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的端面(mian)在(zai)流體壓力和補償(chang)機構的彈力（或(huo)磁力）作用下(xia)保(bao)持(chi)貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.漢臺機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹(shu)脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類(lei)及(ji)用途

　　密封(feng)材料應滿足密封(feng)功能的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密封(feng)的(de)(de)(de)介質不(bu)(bu)(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)(de)工(gong)作條件不(bu)(bu)(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)(qiu)密封(feng)材料的(de)(de)(de)具有(you)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)適(shi)應性。對密封(feng)材料的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一般(ban)是：

　　1.材(cai)料致密性(xing)好(hao)，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓(ya)縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸(suan)、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且(qie)不粘附(fu)在(zai)金屬(shu)表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的(de)柔(rou)軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等(deng)(deng)，聚四(si)氟(fu)乙烯以(yi)及各種(zhong)密封膠等(deng)(deng)。

　　四.漢臺機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動量(liang)不允(yun)許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)在安裝(zhuang)時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)(mi)封零件應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)(mi)封端面(mian)完好無損，防止雜質和(he)灰塵(chen)帶入密(mi)(mi)封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使漢臺機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)(zhuang)時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔(jie)的機械油，以便能順利安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保(bao)證靜環(huan)端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動(dong)轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前(qian)必須充滿介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而使密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照漢臺機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接(jie)觸的表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的機械(xie)油(you)，要特別注意機械(xie)油(you)的選擇對(dui)于不同的輔助密封(feng)材質(zhi)，避免造成(cheng)O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加(jia)速老化(hua)，造成(cheng)密封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及這(zhe)三個(ge)密(mi)(mi)封(feng)(feng)點(dian)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環與靜(jing)環之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋管等(deng)）和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)在相對(dui)(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)(he)靜(jing)環的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當(dang)的(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個(ge)光(guang)潔、平直的(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)間維持一層(ceng)(ceng)極薄的(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用。這層(ceng)(ceng)膜(mo)具(ju)有(you)液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，它(ta)起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)和(he)(he)潤滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)作用。兩端(duan)面(mian)之所以(yi)必須高(gao)度(du)光(guang)潔平直是為(wei)了給端(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合和(he)(he)使(shi)比壓(ya)均(jun)勻的(de)條件，這是相對(dui)(dui)旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.漢臺機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種漢臺機械密封的新技術，進展較快，有下列的漢臺機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在漢臺機械密封的(de)(de)密封端面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)流槽，以產生(sheng)流體(ti)靜(jing)、動壓效(xiao)應(ying)，現(xian)在還在不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)過去總認為接(jie)(jie)觸式和非(fei)接(jie)(jie)觸式機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)不可能(neng)達到零泄(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)，提(ti)出零泄(xie)(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸式機械(xie)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)的(de)新概念(nian)，并已(yi)用(yong)于(yu)核電站潤滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干(gan)運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術用于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術即利用密(mi)(mi)封(feng)面(mian)上(shang)開(kai)流槽將(jiang)下(xia)游(you)少量泄漏流體(ti)泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)封的(de)結(jie)構(gou)特點(dian)是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)流槽(cao)的(de)深(shen)均(jun)屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)封堰組成(cheng)密(mi)(mi)封和(he)承(cheng)載(zai)部分。也可以說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)封是(shi)平面密(mi)(mi)封和(he)開槽(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結(jie)合(he)。其優點(dian)是(shi)泄漏量小（甚至無(wu)泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小。熱流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封技術它是(shi)利用各(ge)種形狀(zhuang)較深(shen)的(de)密(mi)(mi)封面流槽(cao)，造成(cheng)局部熱變形，以產生流體(ti)動(dong)力楔效(xiao)應。這種具有(you)流體(ti)動(dong)壓承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)封，稱之(zhi)為熱流體(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接漢臺金屬波紋管漢臺機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另外還有平行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖洗的目(mu)的在于防止雜(za)質(zhi)集積，防止氣囊(nang)形成，保持和(he)改(gai)善潤滑(hua)等，當(dang)沖洗液溫(wen)度較低時，兼有(you)冷卻作用。沖洗的方式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機的(de)(de)被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的(de)(de)出口端通過管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口(kou)端引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通過(guo)管路流回(hui)泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的出口端通過(guo)管路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后(hou)再(zai)經管路流回泵入口。p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻(que)效果優于前兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統(tong)與被密(mi)封介質相(xiang)容的清潔流體至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)為高溫或固(gu)體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流量(liang)應(ying)(ying)(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還需滿足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需控制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)流速，一(yi)般清潔沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流速應(ying)(ying)(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)體須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流速值，沖(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力的(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)進入和(he)排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)端面附(fu)近，且應(ying)(ying)(ying)(ying)在靠近動環側，為了防止石(shi)墨環被沖(chong)蝕或因冷卻不均引(yin)(yin)起溫差變形，以及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)(ke)采用(yong)切向引(yin)(yin)入或多(duo)點沖(chong)洗(xi).必要(yao)時(shi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)(ke)以是熱水或蒸氣(qi)。