一.漢陰機械密封的工作原理

　　漢陰機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸(zhou)作(zuo)相(xiang)對(dui)滑動的(de)端面在流體壓(ya)力和補償機構的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用(yong)下保持貼合并(bing)配以輔(fu)助(zhu)密封而達到阻(zu)漏(lou)的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.漢陰機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)應滿足密(mi)封功(gong)能的(de)要求。由(you)于(yu)被密(mi)封的(de)介質不(bu)同，以及設(she)備(bei)的(de)工作條件不(bu)同，要求密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)的(de)具有(you)不(bu)同的(de)適應性(xing)。對(dui)密(mi)封材(cai)料(liao)(liao)的(de)要求一(yi)般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不(bu)易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮(suo)性和回(hui)彈性好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分解，低溫(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿、油等介(jie)質中能長期工作，其體(ti)積和硬度變(bian)化(hua)小，且不粘附在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用(yong)的密封(feng)材料。除(chu)橡膠(jiao)外，適合(he)于做密封(feng)材料的還有石墨等，聚四氟乙烯(xi)以及(ji)各種(zhong)密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.漢陰機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動(dong)量不允許(xu)大(da)于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封(feng)部位在(zai)安裝(zhuang)時應(ying)保持清(qing)潔(jie)，密封(feng)零件應(ying)進行清(qing)洗，密封(feng)端面(mian)完好無(wu)損，防止雜質和(he)灰(hui)塵帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使漢陰機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與密封(feng)相接觸(chu)的(de)表(biao)面應涂一層清潔(jie)的(de)機械油，以便能(neng)順(shun)利安裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須受力均(jun)勻，保證靜環端面與(yu)軸心線的(de)垂直(zhi)要求。

　　6.安(an)裝后用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使(shi)動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照漢陰機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相接觸(chu)的(de)表面應涂(tu)一(yi)層(ceng)清(qing)潔的(de)機(ji)械(xie)油，要(yao)特別注意(yi)機(ji)械(xie)油的(de)選擇對于(yu)不(bu)同(tong)的(de)輔(fu)助密封(feng)(feng)材質，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵油膨脹或加速老化，造成(cheng)密封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三個(ge)密封點，及這(zhe)三個(ge)密封點的密封原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波(bo)紋管等）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一(yi)適(shi)當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個(ge)光潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)間維持一(yi)層極薄的(de)(de)液體膜(mo)而(er)達(da)到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用。這層膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)的(de)(de)作用。兩端(duan)面(mian)之(zhi)所以必須高度光潔(jie)平(ping)直是(shi)為了給(gei)端(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.漢陰機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種漢陰機械密封的新技術，進展較快，有下列的漢陰機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在漢陰機械密封的密(mi)封(feng)端面上(shang)開了(le)各種各樣的流槽，以產生(sheng)流體(ti)靜、動(dong)壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄漏密封技術過去總認為接觸式和(he)非接觸式機械密封不可能達(da)到零(ling)(ling)泄漏（或無(wu)泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提出零(ling)(ling)泄漏非接觸式機械端面密封的新概(gai)念，并已用于核電(dian)站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術用(yong)于(yu)氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵送密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術即(ji)利(li)用(yong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)下游少量泄(xie)漏流體泵送回上(shang)游。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)結構特點是(shi)(shi)：采(cai)用淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)均屬微米級，并(bing)采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封壩(ba)和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封堰組(zu)成密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)承(cheng)(cheng)(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)結合。其優點是(shi)(shi)泄漏量(liang)小（甚(shen)至無(wu)泄漏）、膜厚大，消(xiao)除接(jie)觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)(re)流(liu)體動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封技術(shu)它是(shi)(shi)利用各種形(xing)狀較深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封面流(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成局部熱(re)(re)(re)變形(xing)，以產生(sheng)流(liu)體動力(li)(li)楔(xie)(xie)效應。這種具(ju)有流(liu)體動壓承(cheng)(cheng)(cheng)載能力(li)(li)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封，稱之(zhi)為(wei)熱(re)(re)(re)流(liu)體動力(li)(li)楔(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接漢陰金屬波紋管漢陰機械密封技術。

　　多端面密封技(ji)(ji)術(shu)(shu)分為雙密封、中間環密封、多密封技(ji)(ji)術(shu)(shu)。另(ling)外還有平行(xing)面密封技(ji)(ji)術(shu)(shu)、監控密封技(ji)(ji)術(shu)(shu)、組合密封技(ji)(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密(mi)封沖洗(xi)方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改(gai)善潤滑(hua)等，當(dang)沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷(leng)卻作(zuo)用(yong)。沖(chong)洗(xi)的(de)(de)方式主(zhu)要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封介質(zhi)，由(you)泵的出口端(duan)通(tong)過(guo)管路(lu)引(yin)入(ru)密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時(shi)，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主(zhu)機的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵的(de)出(chu)口端引(yin)入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通過(guo)管路(lu)流回(hui)泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)(kou)端(duan)通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jing)管路流回泵(beng)入口(kou)(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或(huo)有(you)雜質時(shi)，可(ke)在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩種，用于清潔流體(ti)，且p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密封介質相容(rong)的清(qing)潔流體(ti)至密封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)洗(xi)液壓力(li)應比被密(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高(gao)溫或(huo)固(gu)體顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶(dai)走熱量，還需滿(man)足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)需要，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)封件的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需控(kong)制密(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)(de)壓力(li)和(he)(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)應小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)漿狀液體須(xu)小于3m/s，為(wei)達到上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)液與密(mi)封腔壓力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)值應<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密(mi)封可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液進入(ru)和(he)(he)排出密(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)封端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因(yin)冷卻不(bu)均引起溫差(cha)變形，以(yi)及雜(za)質堆積和(he)(he)結焦等，可(ke)采用切向引入(ru)或(huo)多點(dian)沖(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)液可(ke)以(yi)是(shi)熱水或(huo)蒸(zheng)氣。