根據不同的工作條件和介質性質，漢源機械密封包括耐高低溫漢源機械密封、耐高壓耐腐蝕漢源機械密封、耐顆粒介質漢源機械密封和適用于易汽化輕烴介質的漢源機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的漢源機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口漢源機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡漢源機械密封，或使用特殊的耐腐蝕漢源機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入液體進行(xing)冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密封等(deng)。在降低(di)密封端(duan)面溫(wen)度方(fang)面非常有效(xiao)。

　　當漢源機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端(duan)面往往會(hui)留下(xia)(xia)細小(xiao)的(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是由(you)于(yu)(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)造(zao)成的(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面容易受到這(zhe)種損壞(huai)。介(jie)質潤滑(hua)性差、過載、工(gong)作(zuo)溫度高、線(xian)速度高、成對材料(liao)組合不(bu)(bu)當等。這(zhe)些因(yin)素中的(de)任(ren)何一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)疊加都會(hui)產生(sheng)過大的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)如(ru)果不(bu)(bu)及時釋(shi)放，會(hui)在(zai)染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造(zao)成過度磨(mo)損和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)問(wen)題，除了(le)改變端(duan)面面積和(he)(he)減少載荷之(zhi)外，還可以通過使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循環(huan)流(liu)體以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面上打開流(liu)體動力槽來解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面上有許(xu)多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)(re)點和(he)(he)孤立(li)的(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)影(ying)響下(xia)(xia)變形。對于(yu)(yu)端(duan)面的(de)熱(re)(re)(re)變形，一般的(de)計算方(fang)法(fa)(fa)是不(bu)(bu)允許(xu)的(de)，應該采用有限元方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈的(de)設(she)計。