釜用漢源機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面漢源機械密封和雙端面漢源機械密封。雙端漢源機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。漢源機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用漢源機械密封進行循環、均(jun)衡和(he)破碎的強制(zhi)水壺等輔助。

　　裝置釜用漢源機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜漢源機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧漢源機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保漢源機械密封具有合適的(de)收縮率。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)收縮量為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封(feng)的(de)收縮量是單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮不僅會降低密(mi)封(feng)端(duan)面的(de)PV值，還會導(dao)致彈簧(huang)(huang)應力(li)上升，從而減緩(huan)彈簧(huang)(huang)的(de)疲勞損傷。因此，在調整(zheng)彈簧(huang)(huang)的(de)擰緊量時，應嚴格(ge)按照(zhao)工藝要(yao)求停止。

　　2)避(bi)免摩擦(ca)副(fu)之(zhi)間的干摩擦(ca)。由(you)于(yu)(yu)酯(zhi)化(hua)反(fan)(fan)饋釜的操作溫度和壓力較高，摩擦(ca)副(fu)的工作條(tiao)件非常苛刻。當溫度高于(yu)(yu)300時，光(guang)滑(hua)(hua)的介質容(rong)易陰燃(ran)。一(yi)旦摩擦(ca)副(fu)之(zhi)間的光(guang)滑(hua)(hua)薄(bo)膜(mo)被破(po)壞，就會發生干摩擦(ca)，密封面就會受損(sun)。因此(ci)，保證酯(zhi)化(hua)反(fan)(fan)饋釜沖(chong)洗油(you)的疏通(tong)是避(bi)免干摩擦(ca)的重要措施。

　　3)磨(mo)(mo)損是低(di)溫(wen)酯化反饋釜有效(xiao)密封(feng)的重要原因(yin)。摩擦副端(duan)面(mian)(mian)的不平整或(huo)熱變(bian)(bian)形(xing)，介質中的雜質和摩擦副之間的磨(mo)(mo)粒會導致后(hou)期密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損。因(yin)此，選(xuan)擇(ze)合適(shi)的動靜環數據(ju)，選(xuan)擇(ze)合適(shi)的清潔、涼爽、光滑(hua)的介質，可以降低(di)端(duan)面(mian)(mian)的載荷系數，避免密封(feng)的熱變(bian)(bian)形(xing)，有效(xiao)提高密封(feng)的使用壽命(ming)。