一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口漢源機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡漢源機械密封，或使用特殊的耐腐蝕漢源機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻(que)，或直(zhi)接冷卻(que)腔內(nei)的密封(feng)(feng)等。在降低密封(feng)(feng)端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當漢源機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整漢源機械密封處產生熱(re)(re)(re)裂紋，造(zao)成(cheng)過(guo)度磨損和高泄(xie)漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)問題，除了(le)改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和減少載荷之外(wai)，還可以通過(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)和增加導(dao)套來(lai)強制(zhi)冷卻循環流體以引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上(shang)(shang)打開流體動(dong)力槽來(lai)解決。摩擦端面(mian)(mian)上(shang)(shang)有許多微(wei)小的(de)熱(re)(re)(re)點和孤(gu)立的(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓和高溫(wen)的(de)影響下變(bian)形(xing)。對于端面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)不(bu)允許的(de)，應(ying)該采用有限元方法進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用漢源機械密封陶瓷還是(shi)硬質合金，在熱負荷(he)下都可能在基體上產(chan)生氧化皮(pi)或剝落(luo)。這(zhe)一現象表明密封(feng)件(jian)經歷了干(gan)摩擦。