一.漢源機械密封的工作原理

　　漢源機械密封是靠一對(dui)或(huo)數(shu)對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動(dong)的(de)端面在流(liu)體壓(ya)力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或(huo)磁(ci)力(li)）作用(yong)下(xia)保持貼合并配(pei)以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.漢源機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或(huo)錫(xi)銻合金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿(man)足密(mi)封(feng)功能(neng)的(de)要(yao)求。由于被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不同，以(yi)及設(she)備的(de)工作條件不同，要(yao)求密(mi)封(feng)材料的(de)具有不同的(de)適應性。對密(mi)封(feng)材料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材(cai)料致密(mi)性(xing)好(hao)，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油(you)等介質中能長(chang)期工(gong)作，其體積和硬(ying)度變化小(xiao)，且不粘附在金屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合(he)的柔(rou)軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐老化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造(zao)方便，價格便宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密(mi)封材(cai)料。除(chu)橡(xiang)膠外，適合于做密(mi)封材(cai)料的還有石墨等，聚四(si)氟乙(yi)烯以(yi)及各(ge)種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.漢源機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑(jing)向跳(tiao)動(dong)應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量不允(yun)許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在(zai)安裝(zhuang)時應保持清(qing)(qing)潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)，密(mi)封(feng)端(duan)面完(wan)好無損(sun)，防(fang)止雜(za)質和灰(hui)塵(chen)帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使漢源機械密封摩擦付破損(sun)而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環(huan)端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后(hou)用手推動動環，能使(shi)動環在軸(zhou)上靈活(huo)移(yi)動，并有一(yi)定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前必(bi)須充滿介質，以防(fang)止(zhi)干摩擦而使密封失(shi)效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照漢源機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一層(ceng)清潔(jie)的機械油，要特別注意機械油的選擇對于(yu)不同(tong)的輔助密(mi)封(feng)材質(zhi)，避(bi)免造(zao)成O型圈(quan)侵油膨脹或加速老化，造(zao)成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)(feng)有哪三個(ge)密封(feng)(feng)點(dian)，及這(zhe)三個(ge)密封(feng)(feng)點(dian)的密封(feng)(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋管等）和密(mi)封(feng)(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)(xiang)對運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直的(de)(de)(de)(de)端面(mian)緊密(mi)貼合；端面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體膜(mo)而(er)達到密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端面(mian)的(de)(de)(de)(de)作用。兩端面(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度光潔平直是為了給端面(mian)創造完美貼合和使比壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)條件，這(zhe)是相(xiang)(xiang)對旋轉密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　六.漢源機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種漢源機械密封的新技術，進展較快，有下列的漢源機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在漢源機械密封的(de)密封(feng)端面上開了各種各樣的(de)流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在(zai)(zai)還(huan)在(zai)(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密封技(ji)術過(guo)去總認為接(jie)觸式(shi)(shi)和非接(jie)觸式(shi)(shi)機械密封不(bu)可能達到(dao)零泄漏(lou)(lou)（或無泄漏(lou)(lou)）。以(yi)色(se)列利用開(kai)槽密封技(ji)術，提(ti)出零泄漏(lou)(lou)非接(jie)觸式(shi)(shi)機械端面密封的(de)新概念，并已(yi)用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)封技術(shu)(shu)這類密(mi)封是將(jiang)開槽密(mi)封技術(shu)(shu)用于氣體密(mi)封。上(shang)游泵送密(mi)封技術(shu)(shu)即利用密(mi)封面上(shang)開流槽將(jiang)下(xia)游少量(liang)泄(xie)漏(lou)流體泵送回(hui)上(shang)游。

　　上述幾類(lei)密(mi)封(feng)的結構特(te)點是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的深均屬微米級，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)壩(ba)和(he)(he)周向密(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分(fen)。也(ye)可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)是(shi)(shi)平面(mian)(mian)密(mi)封(feng)和(he)(he)開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結合。其優點是(shi)(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功(gong)耗和(he)(he)發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)技術它(ta)是(shi)(shi)利用(yong)各種(zhong)形狀較(jiao)深的密(mi)封(feng)面(mian)(mian)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱(re)變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的密(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接漢源金屬波紋管漢源機械密封技術。

　　多端面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)分(fen)為雙密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另外還有(you)平行面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合(he)密封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖洗的目的在于防止(zhi)(zhi)雜(za)質集積(ji)，防止(zhi)(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑(hua)等，當沖洗液溫度(du)較低(di)時，兼有冷(leng)卻作用。沖洗的方(fang)式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體(ti)，p1稍(shao)大于p進，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機(ji)的被密封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)引(yin)入密封腔，沖(chong)洗后通(tong)過管路流(liu)回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫度高或有(you)雜(za)質時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻(que)器(qi)(qi)、過(guo)濾器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的(de)(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)(de)出口端通過管路(lu)引入密封腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時(shi)，可(ke)在管路(lu)上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效(xiao)果優于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流體(ti)，且(qie)p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被密(mi)封介質相容的清潔(jie)流體至密(mi)封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)(li)應(ying)(ying)比被(bei)(bei)密封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)高溫或固體(ti)顆(ke)粒(li)的場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的流(liu)(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還(huan)需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)的需(xu)要，不會(hui)產生對密封(feng)(feng)(feng)件的沖(chong)蝕。為(wei)(wei)(wei)此，需(xu)控制密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的壓力(li)(li)和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)的流(liu)(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的流(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒(li)的漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小于3m/s，為(wei)(wei)(wei)達到上述(shu)的流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)(li)的差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)(duan)面(mian)(mian)機械密封(feng)(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和(he)排(pai)出密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設置在(zai)密封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠近動(dong)環側(ce)，為(wei)(wei)(wei)了(le)防止(zhi)石墨(mo)環被(bei)(bei)沖(chong)蝕或因(yin)冷卻不均引(yin)起溫差變(bian)形，以及(ji)雜質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等(deng)，可采(cai)用切向引(yin)入(ru)或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水(shui)或蒸氣。