根據不同的工作條件和介質性質，合川機械密封包括耐高低溫合川機械密封、耐高壓耐腐蝕合川機械密封、耐顆粒介質合川機械密封和適用于易汽化輕烴介質的合川機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的合川機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口合川機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡合川機械密封，或使用特殊的耐腐蝕合川機械密封壓蓋從外部注入液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封等。在降(jiang)低密(mi)封端(duan)面溫(wen)度方面非(fei)常(chang)有(you)效。

　　當合川機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)往往會留下細小(xiao)(xiao)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或者帶有(you)水泡甚(shen)至裂紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這是(shi)由(you)于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工作溫(wen)(wen)度高、線速度高、成對(dui)(dui)材(cai)料組合不當(dang)等(deng)。這些因素(su)中的(de)(de)任何一個或幾個因素(su)的(de)(de)疊加都會產生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果(guo)不及(ji)時(shi)釋放，會在染整(zheng)機械密(mi)封(feng)(feng)處(chu)產生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過(guo)度磨損和(he)(he)高泄(xie)漏。為了(le)(le)解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問(wen)題(ti)，除(chu)了(le)(le)改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之(zhi)外(wai)，還可以(yi)通過(guo)使用靜(jing)密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)強制(zhi)冷卻循環流體(ti)以(yi)引(yin)導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流體(ti)動力槽來(lai)解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小(xiao)(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表(biao)明密(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)高溫(wen)(wen)的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不允(yun)許(xu)的(de)(de)，應該采用有(you)限元方法進(jin)行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。