釜用合川機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面合川機械密封和雙端面合川機械密封。雙端合川機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。合川機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用合川機械密封進行循環(huan)、均衡和(he)破碎(sui)的強制水壺等輔(fu)助。

　　裝置釜用合川機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜合川機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧合川機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保合川機械密封具有合適的(de)收縮(suo)率。單個單端(duan)密封(feng)的(de)收縮(suo)量為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密封(feng)的(de)收縮(suo)量是單端(duan)密封(feng)的(de)兩倍，即8-12mm。過度收縮(suo)不僅(jin)會降低密封(feng)端(duan)面的(de)PV值，還(huan)會導致彈(dan)簧(huang)應力(li)上升，從而減緩彈(dan)簧(huang)的(de)疲勞損傷。因此，在調整彈(dan)簧(huang)的(de)擰緊量時(shi)，應嚴格按照工(gong)藝要(yao)求(qiu)停(ting)止。

　　2)避免(mian)摩(mo)(mo)擦副(fu)之(zhi)間的干(gan)(gan)摩(mo)(mo)擦。由于(yu)酯化反饋(kui)釜的操作溫度(du)和壓力較高，摩(mo)(mo)擦副(fu)的工作條件非常苛(ke)刻。當溫度(du)高于(yu)300時，光(guang)滑(hua)(hua)的介質容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦副(fu)之(zhi)間的光(guang)滑(hua)(hua)薄膜被破壞，就(jiu)會(hui)發(fa)生干(gan)(gan)摩(mo)(mo)擦，密封(feng)面就(jiu)會(hui)受損(sun)。因此，保證酯化反饋(kui)釜沖洗油的疏(shu)通是避免(mian)干(gan)(gan)摩(mo)(mo)擦的重要措施(shi)。

　　3)磨(mo)(mo)損是低(di)溫酯化反(fan)饋釜有效密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)原因(yin)。摩擦副(fu)端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)(de)不(bu)平(ping)整或熱(re)(re)變(bian)形，介質中(zhong)的(de)(de)(de)(de)雜質和摩擦副(fu)之間的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)粒會導(dao)致后期密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面磨(mo)(mo)損。因(yin)此，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)(de)(de)動靜環(huan)數據，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)(de)(de)清(qing)潔、涼爽、光滑的(de)(de)(de)(de)介質，可以降低(di)端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)(de)載荷系數，避免密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，有效提高密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)使用壽命。