一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口合川機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡合川機械密封，或使用特殊的耐腐蝕合川機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注入液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面(mian)(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)(mian)非常有效。

　　當合川機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整合川機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋，造(zao)成過度(du)磨(mo)損(sun)和(he)高泄漏。為(wei)了解(jie)(jie)決密(mi)封過熱(re)的(de)(de)問(wen)題，除了改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減(jian)少載(zai)荷之(zhi)外，還可以通過使用靜密(mi)封和(he)增加導套來(lai)強制冷卻循環流體(ti)以引導密(mi)封面(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)封端(duan)(duan)面(mian)上打開(kai)流體(ti)動力槽來(lai)解(jie)(jie)決。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上有許多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)(bian)色區(qu)域，表明密(mi)封件(jian)在(zai)高壓(ya)和(he)高溫的(de)(de)影(ying)響下變(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)(ji)算方法(fa)是不允(yun)許的(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法(fa)進(jin)行計(ji)(ji)算，以此來(lai)改進(jin)密(mi)封圈(quan)的(de)(de)設計(ji)(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用合川機械密封陶(tao)瓷還是硬質合金，在(zai)(zai)熱負荷下都可能在(zai)(zai)基體上產生氧化(hua)皮或剝(bo)落。這一現象(xiang)表明(ming)密封件經歷了干摩擦。