合川機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原合川機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成合川機械密封件失(shi)效，致(zhi)使潤滑油油箱(xiang)液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原合川機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原合川機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該合川機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式合川機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是合川機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面合川機械密封件的端面壓(ya)(ya)力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈(dan)簧壓(ya)(ya)力;Pf為(wei)封液壓(ya)(ya)力;Pt為(wei)由(you)于摩擦力致(zhi)使(shi)端面增加或(huo)減少的壓(ya)(ya)力。

　　安裝合川機械密封件的(de)(de)泵與機械(xie)密封件配合部分的(de)(de)技術(shu)要求如下：

　　1、軸彎曲度(du)：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附(fu)近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸的(de)軸向竄(cuan)動(dong)量不允許超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸套，不允許軸套有松動(dong)；

　　4、聯(lian)(lian)軸器(qi)的找正誤差(cha)：對(dui)于(yu)(yu)齒式聯(lian)(lian)軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對(dui)于(yu)(yu)彈性聯(lian)(lian)軸器(qi)不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座(zuo)）與密(mi)封(feng)配合止(zhi)口對軸中(zhong)心線的同(tong)心度(du)允差0.05毫米(mi)，與墊片接觸的平(ping)面對中(zhong)心線的垂直(zhi)度(du)值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求(qiu)，密(mi)封(feng)腔要進行加工；

　　6、安(an)裝動(dong)環密封圈的軸套端部，以及安(an)裝靜環密封圈的壓蓋（或(huo)殼體）的端部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸機(ji)械密封件時要仔細，嚴禁(jin)動用手錘和扁鏟，以免損(sun)壞(huai)密封元件。如果結垢(gou)拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端(duan)都(dou)用機械密封件(jian)時，在(zai)裝(zhuang)配(pei)，拆卸過程(cheng)中互相(xiang)照(zhao)顧，防止顧此(ci)失彼。

　　9、對運(yun)行過的機(ji)械密(mi)封件，凡有(you)壓蓋松動(dong)(dong)使(shi)密(mi)封發生移動(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)靜環零(ling)件必須(xu)更換，不應重新上緊繼續使(shi)用(yong)。因(yin)為松動(dong)(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌跡會發生變動(dong)(dong)，接觸面的密(mi)封性就(jiu)很容(rong)易遭到(dao)破(po)壞(huai)。