合川機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對合川機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時合川機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為合川機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證合川機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　合川機械密封安裝

　　一、安裝前(qian)的準備工(gong)作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的合川機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護好密(mi)封面(mian)，并將所有標簽、證件整理(li)后(hou)待檢(jian)

　　2.檢查合川機械密封的型號、規格和材質證明，零(ling)件的數量，動、靜環配對(dui)是否(fou)符合圖紙要求，零(ling)件上有(you)無制造(zao)廠的識別(bie)標記;

　　3.檢查(cha)各零件的表面質t，特(te)別是動、靜環(huan)的密封端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必(bi)須進(jin)行修復或更換

　　4.對安裝合川機械密封的主機按技術要(yao)求(qiu)檢(jian)查軸(zhou)向(xiang)串量、徑(jing)向(xiang)跳動、有關(guan)的垂(chui)直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)、配合尺寸和對(dui)泵(beng)的聯軸(zhou)節要(yao)求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使合川機械密封彈(dan)簧比壓不穩定，引(yin)起密(mi)(mi)封端(duan)面過全磨(mo)損或(huo)泄漏(lou)，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動而(er)使(shi)密(mi)(mi)封破損，這在(zai)石墨(mo)環更為(wei)(wei)明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串動過大，還會使(shi)機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨(mo)損，在(zai)這方面，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封圈因(yin)彈(dan)性(xing)不及橡膠密(mi)(mi)封圈，其所受影響更大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)(wei)不超過0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)過大而(er)引(yin)起的(de)危害，另一方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量(liang)過小，如低于0.025mm時(shi)，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動(dong)前的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機(ji)械密(mi)封和輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管線(xian)、閥(fa)門、儀(yi)表等是否(fou)安裝(zhuang)齊全，管線(xian)必(bi)須(xu)經過清洗，防止(zhi)堵塞，這點對于(yu)新裝(zhuang)置(zhi)尤為(wei)重要因為(wei)雜(za)質常從管

　　線(xian)進人密封(feng)(feng)外(wai)影響密封(feng)(feng)性能，整個系統要排空，防止(zhi)密封(feng)(feng)腔高外(wai)形(xing)成(cheng)氣塞(sai)，導致干摩擦運(yun)行(xing)

　　2.啟(qi)動(dong)前要進(jin)行靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力同工作(zuo)壓力;檢(jian)查機械(xie)密(mi)封本身及有(you)(you)關的密(mi)封點(dian)和接頭處(chu)有(you)(you)無(wu)泄(xie)漏，如有(you)(you)泄(xie)漏應設(she)法處(chu)理

　　3.按(an)泵(beng)的(de)旋轉方(fang)向盤車，合乎(hu)要(yao)求后才(cai)能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟動(dong)之前，應(ying)(ying)保持密(mi)封(feng)腔(qiang)內充滿液體或被密(mi)封(feng)的(de)(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封(feng)系統應(ying)(ying)先啟動(dong)，冷卻水(shui)系統亦須(xu)開始流通(停車時最后停止);對于輸送凝固(gu)的(de)(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大(da)的(de)(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)(ying)用蒸汽將密(mi)封(feng)腔(qiang)加熱便(bian)介(jie)質(zhi)熔化.啟動(dong)前必須(xu)盤(pan)車，以(yi)防突(tu)然啟動(dong)而造(zao)成軟環破裂。

　　2.正常使用前先(xian)進行常琢運轉，觀察密(mi)封部位的溫升是(shi)否正常如有(you)輕徽(hui)泄(xie)漏(lou)(lou)，可跑合一(yi)段(duan)時(shi)間，使端面貼合更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)(lou)童逐漸減少至正常為止.如運轉1~3小時(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)量仍不減少，則需停(ting)車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉:經(jing)過(guo)常(chang)壓(ya)(ya)(ya)運轉考驗的(de)機(ji)械密(mi)(mi)封應(ying)及時做與操作(zuo)條件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫可(ke)(ke)分別進行升(sheng)(sheng)的(de)過(guo)程應(ying)緩慢(man)，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)(ke)能發生的(de)變化，如機(ji)件(jian)有無碰(peng)撞，端(duan)面(mian)(mian)是否(fou)脫(tuo)(tuo)開(kai)，摩擦(ca)發熱是否(fou)過(guo)快，防轉銷有無脫(tuo)(tuo)開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是否(fou)穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)(mi)封圈處和密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)處有無泄漏等，如果一切正常(chang)，即(ji)可(ke)(ke)投人生產。

　　機械密封故障的(de)產生(sheng)原因及處(chu)理措(cuo)施

　　一、機械密封(feng)故(gu)降的產(chan)生原因

　　機械密封故障(zhang)的(de)產生原因(yin)主要有(you)以下幾個方面(mian):

　　1.機械密封(feng)本身不良造成的故障;

　　2.主機問題造成的故(gu)障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所(suo)造成的故(gu)障;

　　4.安(an)裝和(he)操作不(bu)當以及管(guan)理不(bu)善所造成的(de)故障;

　　5.輔助裝置不(bu)良或對輔助裝置認(ren)識(shi)不(bu)夠造成的(de)故障(zhang).

　　機(ji)械密(mi)封(feng)的(de)故(gu)障(zhang)現(xian)象有:端面磨損、密(mi)封(feng)環(huan)熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失去彈性(xing)或折斷、輔助(zhu)密(mi)封(feng)圈(quan)損壞(huai)等。