在液體介質中工作的合川機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證合川機械密封穩定運轉、延長使用壽命所*的。

　　合川機械密封的(de)動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)摩擦根(gen)據不同條(tiao)件會出現下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦(ca)面(mian)上無(wu)液(ye)體進入，因而(er)無(wu)液(ye)膜存在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當動、靜環運(yun)轉時，其結果必然是使摩擦(ca)面(mian)發熱、磨(mo)損加劇(ju)而(er)造成(cheng)泄露。

　　（2）邊界潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間(jian)的(de)壓(ya)力增大或者液(ye)體在(zai)摩擦面(mian)上形成液(ye)膜的(de)能力較差時，液(ye)體將從(cong)間(jian)隙中(zhong)(zhong)被擠(ji)出。由于(yu)表面(mian)不是(shi)平(ping)的(de)，而是(shi)凹凸(tu)不平(ping)，在(zai)凸(tu)出就有接觸磨損，而在(zai)凹處則保持液(ye)體的(de)潤(run)滑性能，造成邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)磨損和發熱程度為中(zhong)(zhong)等。

　　（3）半液(ye)體潤滑：

　　滑動表面(mian)(mian)的凹坑處(chu)存有液體，接觸面(mian)(mian)之間維持一層很薄的液膜，所(suo)以發熱和(he)磨損情況均較好，由于動、靜環(huan)之間的液膜在其出口處(chu)有表面(mian)(mian)張力，故限(xian)制了液體的泄露(lu)。

　　（4）完(wan)全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜合川機械密封除外）。

　　合川機械密封動、靜環之間的工作情況，大多數是(shi)處在(zai)邊界潤滑(hua)(hua)和(he)半液體潤滑(hua)(hua)狀態下(xia)(xia)，而半液體潤滑(hua)(hua)能夠在(zai)摩(mo)擦系數zui小即(ji)磨損與發熱(re)令人(ren)滿意的情況下(xia)(xia)，獲(huo)得*的密封效果。

　　使合川機械密封能在(zai)良好的(de)(de)潤滑(hua)(hua)條件下工作，還(huan)需(xu)從(cong)介質特性、壓力、溫度、滑(hua)(hua)動速度等因素綜合考(kao)慮，但選(xuan)擇適當的(de)(de)動、靜環之間(jian)的(de)(de)壓力，合理的(de)(de)潤滑(hua)(hua)結構和提高動、靜環摩擦表面(mian)質量也(ye)是保證密封有效工作的(de)(de)重要因素。