合川機械密封泄漏(lou)故障(zhang)的(de)發生，不僅加(jia)大了(le)操作(zuo)強度，同時由(you)于釜內物料(liao)是有毒有害、易燃易爆的(de)氣液混合(he)物質氯乙烯等，也影(ying)響(xiang)了(le)裝置的(de)安全穩定運行。

　　從合川機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷合川機械密封發生泄漏的原因主(zhu)要(yao)有以(yi)下(xia)幾個方面。

　　1、合川機械密封O形圈材(cai)質選用不合(he)理(li)

　　合川機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，合川機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，合川機械密封泄漏量逐漸減(jian)小，便很(hen)可能是(shi)這個原因(yin)。

　　合川機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用了丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳(fang)香族(zu)、鹵代烴、酮及脂類(lei)溶劑，反應釜內的鹵代烴物質氯乙烯會使丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產生(sheng)溶脹，導(dao)致O形(xing)圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌(ban)同(tong)軸度偏(pian)大

　　根據該型號合川機械密封的技術要求，合川機械密封安裝后，釜軸的(de)徑向跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密(mi)封(feng)箱體下部軸跳(tiao)動量實(shi)際測量值(zhi)為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大(da)。

　　造成(cheng)(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差大的(de)(de)原因很(hen)多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的(de)(de)安裝對(dui)中調整(zheng)不良、各部(bu)件(jian)加工精度不高而造成(cheng)(cheng)的(de)(de)累積誤差、反應釜(fu)釜(fu)體(ti)水平(ping)調整(zheng)不良、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)產生應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差越(yue)大，攪拌軸在每次軸向位(wei)移(yi)和(he)徑向擺動(dong)的轉動(dong)中，密封面(mian)產生的分離和(he)泄(xie)漏量就越(yue)大，密封面(mian)的磨(mo)痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械密封的動(dong)、靜環組件后，泄(xie)漏問(wen)題依(yi)然存(cun)在(zai)。再次拆卸后發(fa)(fa)現，密封面上有光點(dian)而沒(mei)有磨痕，故判斷該密封面發(fa)(fa)生(sheng)了變形。

　　機械密(mi)(mi)封工(gong)作轉(zhuan)速低(di)，且一直伴(ban)有循環(huan)水冷卻，可(ke)以排除因密(mi)(mi)封面摩擦生(sheng)熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的(de)變形。經分(fen)析認為，動、靜環(huan)在長時(shi)間(jian)儲存下(xia)，密(mi)(mi)封面會發生(sheng)輕(qing)微應力變形，在檢修裝配使用(yong)之(zhi)后，動、靜環(huan)密(mi)(mi)封面無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)封面之(zhi)間(jian)不易形成液(ye)膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)封面和(he)阻止(zhi)介質泄漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操作不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后(hou)依然泄漏的機械密封進行解體后(hou)發現，其下靜環(huan)石(shi)墨密封面內緣有大量小(xiao)缺口。造成這種(zhong)故障最可(ke)能的原因(yin)是：在裝配機械密封時，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精(jing)密組件(jian)，不僅(jin)檢(jian)修要求嚴謹，而且操(cao)作須非常規范。也曾因操(cao)作不規范發(fa)生泄(xie)漏情況，主要體現在(zai)如下(xia)方(fang)面。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液，密封液壓力低于(yu)釜內壓力，平(ping)衡罐(guan)液位在液位計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對(dui)機械密(mi)封進行(xing)冷卻，密(mi)封面(mian)過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉密封腔(qiang)內的空氣，密封液(ye)不能充分潤(run)滑、冷卻密封面(mian)。