腐蝕對(dui)密(mi)(mi)封件的性能(neng)影響很大(da)。由于密(mi)(mi)封件比主機的零(ling)件小(xiao)，而(er)且更精密(mi)(mi)，通常(chang)要選用(yong)比主機封耐腐蝕的材料。

　　類型(xing)1.全面腐蝕與(yu)局部(bu)腐蝕。

　　全面(mian)腐(fu)蝕，即零(ling)(ling)件(jian)接觸(chu)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)產生均勻腐(fu)蝕，其特征是零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)重量減輕，甚(shen)至會全部被(bei)腐(fu)蝕;失去(qu)強度;減低硬(ying)(ying)度。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制作的(de)(de)(de)(de)多彈簧，用(yong)于稀(xi)硫酸時就會出現(xian)這種情況。局(ju)部腐(fu)蝕，可以簡單地(di)用(yong)零(ling)(ling)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)蝕斑、蝕孔來判明。局(ju)部腐(fu)蝕是多相(xiang)合金中的(de)(de)(de)(de)某一(yi)相(xiang)或單相(xiang)固(gu)溶體的(de)(de)(de)(de)某一(yi)元(yuan)素(su)，被(bei)介質(zhi)選擇性溶解(jie)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕形態。例如，鈷基硬(ying)(ying)質(zhi)合金用(yong)于高溫強堿中時，粘結相(xiang)金屬鈷易被(bei)腐(fu)蝕，硬(ying)(ying)質(zhi)相(xiang)碳化(hua)鎢(wu)骨(gu)架失去(qu)強度，在(zai)機械力的(de)(de)(de)(de)作用(yong)下產生晶粒剝落。又如，反應(ying)燒結碳化(hua)硅(gui)，因游離硅(gui)被(bei)腐(fu)蝕而表(biao)面(mian)呈現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理強腐(fu)蝕(shi)流體時(shi)，采(cai)用外裝式(shi)或雙(shuang)端(duan)面密(mi)封，可以最大限度減輕腐(fu)蝕(shi)對密(mi)封件的(de)(de)影響(xiang)，因為它與工藝流體相接觸(chu)的(de)(de)零件數最少。這(zhe)也是在強腐(fu)蝕(shi)條(tiao)件下(xia)，選擇密(mi)封結構(gou)的(de)(de)一條(tiao)最中古窯的(de)(de)原則。

　　類型2.應(ying)力腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型合川機械密封的傳(chuan)動(dong)套(tao)，它的材(cai)料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵(beng)上時，傳(chuan)動(dong)套(tao)的傳(chuan)動(dong)耳(er)環最(zui)容易出現(xian)應力腐蝕裂紋，使(shi)耳(er)環損壞。為此，將其(qi)凹形耳(er)環改為實心凸耳(er)，即可(ke)防止產(chan)生這(zhe)種應力腐蝕。

　　類(lei)型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對合川機械密封的(de)非主要元(yuan)件如彈簧(huang)座、推環、環座等(deng)所帶(dai)來(lai)的(de)危(wei)害還不致迅速(su)地反應出密(mi)封性(xing)能(neng)的(de)變化(hua)，但卻是摩(mo)擦副失(shi)效的(de)主要形(xing)態(tai)之(zhi)一(yi)。為此(ci)，在腔腐蝕性(xing)介質(zhi)中，摩(mo)擦副應采用耐腐蝕性(xing)能(neng)好(hao)的(de)材料。如采用99.5%的(de)高純氧(yang)化(hua)鋁(lv)陶瓷，或(huo)不含游離(li)硅的(de)熱壓燒結碳化(hua)硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如合川機械密封彈簧座(zuo)與軸之間，補(bu)償環輔助密封(feng)圈與軸之間(當然(ran)此處(chu)還(huan)存在微動磨(mo)損(sun))出(chu)現的溝(gou)槽(cao)或蝕(shi)點即是典(dian)型的例子。究其原因，是由(you)于(yu)縫內(nei)介(jie)質處(chu)于(yu)滯流狀態，使(shi)得參加(jia)腐蝕(shi)反應(ying)的物質難(nan)以向縫內(nei)補(bu)充，而縫內(nei)的腐蝕(shi)產物又難(nan)以向外擴散，于(yu)是造成縫內(nei)介(jie)質隨著腐蝕(shi)的進行，在組成的濃度、PH值等方面(mian)愈來愈和(he)整體介(jie)質產生很大差(cha)異(yi)，結果便導致縫內(nei)金屬表面(mian)的腐蝕(shi)加(jia)劇。

　　間(jian)隙(xi)腐蝕對(dui)密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能(neng)(neng)的危害很大，密(mi)(mi)封(feng)圈與對(dui)偶軸(zhou)處產生溝槽，將導(dao)致補(bu)償環不(bu)(bu)能(neng)(neng)作(zuo)軸(zhou)向位移，失去追隨性(xing)使端面分(fen)離而泄漏。對(dui)于間(jian)隙(xi)腐蝕，通常(chang)可以通過(guo)正確(que)選材(cai)和(he)合理的結構(gou)設計(ji)(ji)予以減輕。如選用具有良(liang)好的抗間(jian)隙(xi)腐蝕性(xing)能(neng)(neng)的材(cai)料;在結構(gou)設計(ji)(ji)上應(ying)盡可能(neng)(neng)避免形成縫隙(xi)和(he)積液(ye)死區;采用自沖(chong)洗方式進行循環，使密(mi)(mi)封(feng)腔內的介質(zhi)處于不(bu)(bu)斷(duan)更換和(he)流動狀態，防止(zhi)介質(zhi)組分(fen)的濃度變化;長期停用的機泵(beng)，應(ying)將積液(ye)及時(shi)排空等(deng)等(deng)，在結構(gou)上要(yao)完全(quan)消除(chu)間(jian)隙(xi)是(shi)不(bu)(bu)可能(neng)(neng)的，因此，一般采用保護性(xing)的軸(zhou)承，在其密(mi)(mi)封(feng)圈安裝部位可噴涂耐腐蝕材(cai)料加以防止(zhi)。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕。

　　實際上，合川機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就合川機械密封摩擦副(fu)而(er)言，常常會受(shou)到電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)危害，因為摩擦副(fu)組(zu)對(dui)常用不(bu)(bu)同(tong)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，當它們處(chu)于(yu)電(dian)(dian)解(jie)(jie)質溶(rong)液中(zhong)，由于(yu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)固有的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)位(wei)不(bu)(bu)同(tong)，接(jie)觸(chu)時就會出出現不(bu)(bu)同(tong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)之間(jian)的(de)(de)點偶效應，即一(yi)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)會受(shou)到促進(jin)，另一(yi)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)會受(shou)到抑制。例如銅與(yu)鎳鉻鋼組(zu)對(dui)，用于(yu)氧化性介質中(zhong)時，鎳鎘鋼發生電(dian)(dian)離分解(jie)(jie)。鹽水、海(hai)水、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型電(dian)(dian)解(jie)(jie)質溶(rong)液，密封件易于(yu)產(chan)生電(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，因而(er)最好是選(xuan)擇(ze)電(dian)(dian)位(wei)相近的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與(yu)填充玻璃纖維聚四氟(fu)乙(yi)烯組(zu)對(dui)。