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合川離心泵正常運轉中,機械密封為什么會出現泄漏?

發布(bu)時(shi)間:2022-01-07 15:10:58 人氣:123332 來(lai)源:

  離心泵在日常運轉中出現合川機械密封泄漏的有以(yi)下三(san)方面原因。


  第一、泵抽空或汽蝕


  造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類,主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現,干或者半干就會導致合川機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸和檢查(cha)之后可以(yi)發現,硬環(huan)表面(mian)有熱回色、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋(wen)之類(lei)狀(zhuang)況。


  如果出(chu)現太高(gao)的(de)(de)(de)介質(zhi)溫度(du),往(wang)往(wang)會造成葉(xie)輪入口低壓區介質(zhi)氣化、溢(yi)出(chu)的(de)(de)(de)狀況(kuang),一旦(dan)流向(xiang)高(gao)壓區,就會容易凝聚、氣泡(pao)破(po)裂(lie)之類不良現象,在(zai)短時間內,周圍流體也(ye)會向(xiang)原氣泡(pao)空間高(gao)速沖擊(ji),并形(xing)成較大(da)壓強于沖擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主(zhu)要的(de)(de)(de)“與眾不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心(xin)泵(beng)運轉過程中形(xing)成較為強大(da)的(de)(de)(de)沖擊(ji),表現出(chu)大(da)幅(fu)度(du)的(de)(de)(de)波(bo)動,加大(da)了泵(beng)的(de)(de)(de)振動。

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  第二、泵振動過(guo)大


  離心泵存在振動的原因,與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值,就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解,其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際,就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間,密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏,如在此際有固體顆粒存在于合川機械密封摩擦副附近介質中的話,并且進到密封端面間的話,就會造成合川機械密封端面的(de)(de)破壞。我(wo)們在拆卸檢查的(de)(de)時候可以(yi)發現,明顯的(de)(de)摩擦痕跡存在于硬密封面上,而進入(ru)到固體(ti)顆粒(li)時也會造成各種形(xing)式的(de)(de)損傷。


  第三、泵軸彎曲


  在出現泵軸彎曲的情況時,機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度,以至于合川機械密封面沒有均勻受力,密封效果也因此大打折扣,并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話,動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選,就往往會造成難以保證均勻受力的情況,從而造成源于合川機械密封面貼合(he)不完全的(de)泄漏。