一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口黑水機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡黑水機械密封，或使用特殊的耐腐蝕黑水機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注入液體進行(xing)冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的(de)密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端(duan)面溫度方面非常有(you)效。

　　當黑水機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整黑水機械密封處產生熱裂紋(wen)，造(zao)成(cheng)過度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。為了(le)解(jie)(jie)決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱的(de)問題，除了(le)改變端面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載(zai)荷之外(wai)，還可以(yi)通(tong)過使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導(dao)套來強制(zhi)冷卻循環流體(ti)(ti)以(yi)引(yin)導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上打開流體(ti)(ti)動力(li)槽來解(jie)(jie)決(jue)。摩(mo)擦端面(mian)上有(you)許多微(wei)小的(de)熱點和(he)(he)孤(gu)立的(de)變色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的(de)影響下變形(xing)。對于端面(mian)的(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)計算(suan)方法是不允(yun)許的(de)，應該采用有(you)限(xian)元方法進(jin)行計算(suan)，以(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用黑水機械密封陶瓷還是硬質合(he)金，在熱負荷下都(dou)可能在基(ji)體上產生氧(yang)化皮或剝落。這一現象表明密封件經(jing)歷了干(gan)摩(mo)擦。