黑水泵用黑水機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現黑水泵用黑水機械密封泄漏。泵黑水機械密封失效的原因有四個：泵黑水機械密封的設計和選擇不正確；黑水泵用黑水機械密封質量差；使用或安裝黑水泵用黑水機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵黑水機械密封泄(xie)漏(lou)原因總(zong)結及分析(xi)。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動量(liang)和頻率(lv)大，動環沒有時(shi)(shi)間補償(chang)；2.工(gong)作壓力(li)不穩(wen)定時(shi)(shi)轉子(zi)的(de)周期性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副處(chu)的(de)結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢或生銹會阻礙(ai)密封件(jian)的(de)軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前(qian)斷裂(lie)和(he)損(sun)壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時(shi)靜環損(sun)壞(huai)；2.密封面與軸線偏(pian)差(cha)過大；3.彈(dan)簧或動環卡住，使兩端無法(fa)卡住。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)兩端(duan)之一不垂直于(yu)軸線；安裝不正確且不均勻。2.密(mi)封圈有(you)缺陷(xian)或尺(chi)寸不符(fu)；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓力下端(duan)面(mian)比壓太(tai)小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密(mi)封面(mian)之間有(you)污垢，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太(tai)長，請頂住靜(jing)環(huan)(huan)(huan)。

　　五、黑水泵用黑水機械密封的維護黑水泵用黑水機械密封有很多種類型和型號(hao)，但主要(yao)有五個泄(xie)漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套之間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；5.端(duan)(duan)蓋(gai)和泵體(ti)之間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)套和密(mi)封(feng)端(duan)(duan)蓋(gai)與泵體(ti)之間(jian)(jian)的泄(xie)漏(lou)很容易發現(xian)和解(jie)決，但需要(yao)仔(zi)細觀察，尤其是當工(gong)作介(jie)質是液化氣(qi)(qi)或高壓(ya)、有毒有害氣(qi)(qi)體(ti)時(shi)，比較困難(nan)。

　　六(liu)、突然(ran)泄(xie)漏：1.泵(beng)(beng)需(xu)要(yao)時間(jian)將端面打開進入(ru)污(wu)垢(gou)；2.泵(beng)(beng)抽(chou)空時，靜(jing)環無(wu)法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時間(jian)運轉，軸套表(biao)面結垢(gou)。密(mi)封(feng)面磨損后，動(dong)(dong)環不(bu)能向(xiang)前移(yi)動(dong)(dong)補償磨損量，磨損面進入(ru)壓力(li)液(ye)體，增加推力(li)，推開更(geng)大的(de)距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)磨損量超(chao)過壓縮(suo)極限，壓力(li)液(ye)體進入(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)端面之間(jian)，將其推開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞密(mi)封(feng)圈；6.介(jie)質中的(de)晶(jing)體或固體顆粒進入(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)快速磨損；7.硬圈表(biao)面破損，軟圈切割快；8.泵(beng)(beng)劇(ju)烈振(zhen)動(dong)(dong)，損壞密(mi)封(feng)。

　　剩下(xia)的(de)漏洞很難憑直覺辨別判斷(duan)。只有在長期管理和(he)維護(hu)實踐的(de)基礎上，觀察、分析和(he)判斷(duan)泄(xie)漏癥狀，才能(neng)得出正確的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。黑水泵用黑水機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，黑水泵用黑水機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝黑水泵用黑水機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵黑水機械密封突然泄(xie)漏。離心泵(beng)在(zai)(zai)運行中突然泄(xie)漏是(shi)正(zheng)常磨損或(huo)使用壽(shou)命造(zao)成(cheng)的，而大(da)(da)多數是(shi)工況變化(hua)(hua)大(da)(da)或(huo)操作維護不當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封損壞；(2)泵(beng)實際出力(li)小，大(da)(da)量(liang)介(jie)質(zhi)(zhi)在(zai)(zai)泵(beng)內(nei)循環，熱量(liang)積(ji)聚，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)(zhi)氣(qi)化(hua)(hua)，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封失效；(3)回流流量(liang)過大(da)(da)，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(qi)(塔、釜、罐、池(chi))底部沉(chen)積(ji)物(wu)沖刷，損壞密(mi)封；(4)長期停機(ji)，重(zhong)啟時(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)封面；(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中腐蝕性、可(ke)聚合(he)性、膠凝(ning)性物(wu)質(zhi)(zhi)增(zeng)加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工作條件經常變化(hua)(hua)或(huo)調整；(8)突然停電(dian)或(huo)停機(ji)等。離心泵(beng)在(zai)(zai)正(zheng)常運行中突然泄(xie)漏，如果不及時(shi)發(fa)現，往往會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故(gu)或(huo)損失，應(ying)認真對(dui)待，采取有效措施。

　　二、泵黑水機械密封維護中的一些誤區：1.泵黑水機械密封彈(dan)(dan)簧(huang)的壓縮越大(da)，密封效果越好(hao)。事實(shi)上，如果彈(dan)(dan)簧(huang)壓縮過(guo)大(da)，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度(du)壓縮使彈(dan)(dan)簧(huang)失(shi)去調節(jie)動(dong)環(huan)端面的能(neng)力，導致密封失(shi)效。2.動(dong)環(huan)密封圖越緊(jin)越好(hao)。