黑水機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原黑水機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成黑水機械密封件失效，致使(shi)潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原黑水機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原黑水機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該黑水機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式黑水機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是黑水機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面黑水機械密封件的端面(mian)壓(ya)力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓(ya)力(li)(li);Pf為(wei)封液(ye)壓(ya)力(li)(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦力(li)(li)致使端面(mian)增加或減(jian)少的壓(ya)力(li)(li)。

　　安裝黑水機械密封件(jian)的泵與機械密封件(jian)配合(he)部分的技術(shu)要求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺(bai)：動環(huan)密封(feng)圈處的軸套附近(jin)不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄動(dong)量不允(yun)許超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸套，不允(yun)許軸套有松動(dong)；

　　4、聯(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)的找正誤差：對于齒式聯(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)不大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈性(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)器(qi)(qi)不大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與(yu)(yu)密封配合止(zhi)口對(dui)軸中心(xin)(xin)線(xian)的同(tong)心(xin)(xin)度允差0.05毫米(mi)，與(yu)(yu)墊片接觸的平面對(dui)中心(xin)(xin)線(xian)的垂直度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

　　6、安(an)裝動環密封(feng)圈的軸(zhou)套端部(bu)(bu)，以及安(an)裝靜(jing)環密封(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端部(bu)(bu)應倒角，并(bing)修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸機械密封件時(shi)要(yao)仔(zi)細，嚴禁動用(yong)手錘和扁鏟(chan)，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時(shi)，應清(qing)洗干凈后再進行(xing)拆卸。

　　8、如果在泵(beng)兩端都用機械密封件時(shi)，在裝配，拆卸過程中(zhong)互(hu)相(xiang)照顧(gu)，防止顧(gu)此(ci)失彼(bi)。

　　9、對運(yun)行(xing)過的(de)機械密(mi)(mi)封件，凡有壓蓋(gai)松(song)動(dong)使密(mi)(mi)封發生移動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜環零件必須更換，不應重(zhong)新上緊(jin)繼(ji)續使用(yong)。因為松(song)動(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌(gui)跡會(hui)發生變(bian)動(dong)，接觸面的(de)密(mi)(mi)封性就很容易遭(zao)到破(po)壞(huai)。