一、黑水機械密封的損壞因素，造成黑水機械密封件損壞的因(yin)素有很多種，比較常見的有以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是黑水機械密封件(jian)軟化甚(shen)至溶(rong)解，起因是密封件(jian)被媒體侵入，選(xuan)用材(cai)料(liao)時(shi)(shi)發(fa)生錯(cuo)誤。如果(guo)媒體含水(shui)或溶(rong)劑時(shi)(shi)更要特別(bie)注意。

2. 硬化：

密封件泄(xie)(xie)漏原因往往是(shi)因本(ben)身(shen)材(cai)料被溫度影響導(dao)致硬化，當硬度過(guo)高時(shi)，密封件不能(neng)填充與(yu)配合零(ling)件之間(jian)的間(jian)隙，就會產(chan)生泄(xie)(xie)漏。

3. 磨損：

密封(feng)件的磨(mo)損(sun)涉及配合零件的表(biao)面(mian)光潔(jie)度、運(yun)動速(su)度和傳動媒體等(deng)，不(bu)同(tong)的密封(feng)材料適(shi)應不(bu)同(tong)的運(yun)動速(su)度。

4. 擠出：

當黑水機械密封承受過大壓(ya)力時會(hui)被擠(ji)出到金屬間隙，損(sun)壞(huai)密(mi)封件而產(chan)生泄漏，這(zhe)種情況(kuang)涉及密(mi)封件本身的(de)硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型(xing)、加工或(huo)安裝(zhuang)上處理不當，都會(hui)出現擠(ji)出損(sun)壞(huai)。

二(er)、泄(xie)露(lu)是機械設(she)備損壞頻率最高的現(xian)象之一，造成泄(xie)露(lu)的原因主要(yao)有(you)兩方面：

1.黑水機械密封的加工，必然會使其(qi)表面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機(ji)械零件聯接處不可避免地(di)會產生間隙。

2.一(yi)旦(dan)密封(feng)兩(liang)側存在壓力差，工作介(jie)質就(jiu)會通(tong)過間(jian)隙而泄露。防止(zhi)泄露的主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)：減小或消除間(jian)隙是阻(zu)止(zhi)泄露的主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)。

真空系統的黑水機械密封，除密封(feng)介(jie)質直接通過密封(feng)面泄露外，還要考(kao)慮下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即(ji)在壓力差作用下，被(bei)密封(feng)的介質通過密封(feng)件(jian)材料的毛細管的泄露(lu)稱(cheng)為(wei)滲漏;

2. 擴散：

即在(zai)濃度差作用下，被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質通(tong)過密(mi)(mi)封(feng)間隙或密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)毛細管產生的(de)物質傳遞(di)成為擴散。密(mi)(mi)封(feng)的(de)作用就是將接(jie)合面間的(de)間隙封(feng)住，隔(ge)離或切斷泄(xie)(xie)露通(tong)道，增加(jia)泄(xie)(xie)露通(tong)道中(zhong)的(de)阻力，或者在(zai)通(tong)道中(zhong)加(jia)設小(xiao)型(xing)做功元件，對泄(xie)(xie)露物造成壓力，與引起泄(xie)(xie)露的(de)壓差部分抵(di)消或完全平衡(heng)，以阻止泄(xie)(xie)露。