在液體介質中工作的黑水機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證黑水機械密封穩定運轉、延長(chang)使用壽命所*的。

　　黑水機械密封的動、靜環之(zhi)間的摩擦根據不同條(tiao)件會出現下列(lie)情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦(ca)面上無液(ye)體進入，因而(er)(er)無液(ye)膜存在，僅(jin)有塵土和氧化層，以(yi)及吸附的(de)氣(qi)體分子等。當動、靜環運轉時，其結果(guo)必然是使摩擦(ca)面發熱、磨損(sun)加劇而(er)(er)造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環之間的(de)(de)壓力(li)增大或者液(ye)(ye)體在摩擦面上形成(cheng)液(ye)(ye)膜的(de)(de)能(neng)力(li)較差時，液(ye)(ye)體將從間隙(xi)中被(bei)擠出(chu)。由(you)于表(biao)面不(bu)是平的(de)(de)，而是凹(ao)(ao)凸不(bu)平，在凸出(chu)就有接觸磨損，而在凹(ao)(ao)處則保持液(ye)(ye)體的(de)(de)潤滑性能(neng)，造成(cheng)邊(bian)界潤滑。邊(bian)界潤滑的(de)(de)磨損和(he)發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑(hua)動表面的(de)凹(ao)坑處(chu)存有(you)(you)液體(ti)，接觸面之(zhi)間維持(chi)一層很薄的(de)液膜(mo)，所以發熱和磨損情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間的(de)液膜(mo)在其出口處(chu)有(you)(you)表面張力(li)，故限制(zhi)了液體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜黑水機械密封除外）。

　　黑水機械密封動、靜環之間(jian)的(de)工作情況(kuang)，大多數是處在邊界潤滑和半(ban)液體潤滑狀態下(xia)，而(er)半(ban)液體潤滑能夠在摩擦系(xi)數zui小(xiao)即磨損與發熱令(ling)人滿意的(de)情況(kuang)下(xia)，獲得*的(de)密封效(xiao)果。

　　使黑水機械密封能在(zai)良好的潤(run)滑(hua)條件下工作，還需(xu)從介質(zhi)特性、壓力、溫度(du)(du)、滑(hua)動(dong)速度(du)(du)等因素(su)(su)綜合考慮，但選擇適當(dang)的動(dong)、靜環(huan)之(zhi)間的壓力，合理的潤(run)滑(hua)結構和提高動(dong)、靜環(huan)摩擦(ca)表面質(zhi)量也是保證密封有效工作的重要因素(su)(su)。