摩擦副由動環和靜環所組成的，是黑水機械密封最重(zhong)要的零件。密封的壽命和工作質量(liang)(泄漏指標)都和它(ta)有直(zhi)接關系(xi)。

　　黑水機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝黑水機械密封或原黑水機械密封的改造，合理地選用黑水機械密封材料是非常重要的。當黑水機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)中(zhong)時，它(ta)經受著(zhu)化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦(ca)面上(shang)(shang)，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極大(da)，這是因(yin)為(wei)端面上(shang)(shang)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產生(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)所破壞的(de)(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的(de)(de)產生到磨去，周期性(xing)(xing)的(de)(de)循環不止(zhi),通常稱(cheng)為(wei)磨蝕(shi)(shi)現(xian)象。其磨蝕(shi)(shi)速度約為(wei)無摩(mo)擦(ca)作用表面的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)(de)10至(zhi)50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)(xing)又好的(de)(de)材料(liao)。一般來(lai)說，石墨浸漬酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸漬環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)(xing)好，浸漬聚四氟乙烯樹脂(zhi)和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當黑水機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使黑水機械密封失效。要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)下(xia)工(gong)作的(de)摩擦副材(cai)料必須(xu)具有足(zu)夠(gou)的(de)剛(gang)度及強度,必須(xu)考(kao)慮用(yong)硬質(zhi)合金(jin)、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等(deng)耐(nai)壓(ya)(ya)且強度和剛(gang)度都高(gao)(gao)的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，黑水機械密封由于線速度大(da)，密封面上的(de)(de)摩(mo)擦熱和(he)磨損加(jia)大(da)，故(gu)摩(mo)擦副(fu)材(cai)料應采(cai)用(yong)摩(mo)擦系(xi)數(shu)較低的(de)(de)導(dao)熱好的(de)(de)陶瓷浸銅(tong)石墨(mo)等(deng)。

　　(3)當黑水機械密封在高溫(wen)環境中(zhong)時(shi)，如果處理不(bu)當易產(chan)生橡膠制品(pin)的(de)老化、零件的(de)變形等(deng)，使機械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)材料，如燒(shao)結氧化鋁(lv)瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊(han)硬質合(he)金等(deng)。