離心泵在日常運轉中出現黑水機械密封泄漏的有以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致黑水機械密封摩擦(ca)(ca)副發生(sheng)摩擦(ca)(ca)失效。進行拆卸和檢查之后可以發現，硬環表面有(you)熱回色、橡膠圈老化、石墨環有(you)環狀(zhuang)溝(gou)紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出現太高的(de)介(jie)質(zhi)溫度，往往會(hui)造成(cheng)葉輪入(ru)口低壓(ya)區介(jie)質(zhi)氣化、溢出的(de)狀況，一旦流向高壓(ya)區，就(jiu)會(hui)容易凝聚、氣泡破裂之類(lei)不(bu)良現象，在(zai)短時(shi)間內，周圍流體也會(hui)向原(yuan)氣泡空間高速沖(chong)擊(ji)(ji)，并形成(cheng)較大壓(ya)強(qiang)于(yu)沖(chong)擊(ji)(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)“與眾不(bu)同之處(chu)”在(zai)于(yu)能(neng)夠在(zai)離心泵(beng)運(yun)轉(zhuan)過(guo)程中形成(cheng)較為強(qiang)大的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)，表(biao)現出大幅度的(de)波(bo)動，加大了泵(beng)的(de)振動。

　　第二、泵振(zhen)動(dong)過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于黑水機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成黑水機械密封端面(mian)的破壞。我們在拆(chai)卸檢查的時(shi)候可以(yi)發現(xian)，明(ming)顯(xian)的摩擦痕跡(ji)存在于硬密封面(mian)上，而進入到(dao)固體顆粒時(shi)也會造成各種形式的損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于黑水機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于黑水機械密封面貼合不完全的(de)泄漏。