脫硫(liu)泵(beng)屬懸臂式單(dan)級單(dan)吸(xi)離心泵(beng)，是專為輸(shu)送(song)含有細顆粒的(de)(de)腐(fu)蝕性(xing)介質而(er)設計開發的(de)(de)，該泵(beng)采用鋼襯超高(gao)分(fen)子量聚(ju)乙烯制成，該材質是目前(qian)新一代的(de)(de)泵(beng)用耐腐(fu)耐磨(mo)工程塑(su)料(liao)，其突出的(de)(de)優點是在所有的(de)(de)塑(su)料(liao)中它具有優異的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)、耐沖擊(ji)性(xing)(尤(you)其是耐低溫沖擊(ji)).抗蠕(ru)變性(xing)(耐環境應力開裂)和耐腐(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫黑水泵用黑水機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測試時泄(xie)漏(lou)。

　　在安裝和調試黑水機械密封之(zhi)后，應進行(xing)靜(jing)壓測試以(yi)觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)情況(kuang)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量很小(xiao)，則動環(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)密封(feng)環(huan)會出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量大時，表明(ming)(ming)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)摩擦副(fu)之(zhi)間存在問(wen)題(ti)(ti)。在對泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量的(de)(de)初步觀(guan)察和(he)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)判(pan)斷的(de)(de)基礎(chu)上，再對轉(zhuan)彎車進行(xing)手動觀(guan)察，如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量沒有明(ming)(ming)顯變化(hua)，則說(shuo)明(ming)(ming)密封(feng)圈(quan)存在問(wen)題(ti)(ti)靜(jing)環(huan)和(he)動環(huan)；如(ru)(ru)果(guo)在轉(zhuan)彎過程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量有明(ming)(ming)顯變化(hua)，則可以(yi)得出(chu)結論，動靜(jing)環(huan)的(de)(de)摩擦副(fu)存在問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質是沿軸向噴(pen)射的(de)(de)，則動環(huan)密封(feng)環(huan)通常(chang)會出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)介質噴(pen)灑(sa)到水冷孔(kong)周(zhou)圍或(huo)從水冷孔(kong)中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則靜(jing)環(huan)密封(feng)圈(quan)大多會失效

　　（2）試運(yun)行期間(jian)泄漏。

　　電廠黑水脫硫泵黑水機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的黑水機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝黑水機械密封件時(shi)(shi)過度壓縮(suo)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面嚴重磨損(sun)和刮擦(ca)(ca)；3）動環(huan)(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)封圈太(tai)緊，彈簧無法調(diao)節動環(huan)(huan)的(de)(de)軸向浮(fu)動量；4）靜環(huan)(huan)密(mi)(mi)封圈太(tai)松。當(dang)動環(huan)(huan)沿軸向浮(fu)動時(shi)(shi)，靜環(huan)(huan)將從靜環(huan)(huan)座中(zhong)(zhong)(zhong)逸(yi)出；5）工作介質中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)顆粒物質在運(yun)行(xing)過程中(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)入摩(mo)擦(ca)(ca)副，并損(sun)壞執行(xing)機(ji)構和密(mi)(mi)封圈的(de)(de)端(duan)面；6）錯誤的(de)(de)設計(ji)和選擇，密(mi)(mi)封端(duan)面的(de)(de)比壓低或密(mi)(mi)封材料的(de)(de)冷縮(suo)大等。以上(shang)現象通(tong)常在試(shi)運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)發生，有時(shi)(shi)可以通(tong)過適當(dang)調(diao)整(zheng)靜環(huan)(huan)座來消除，等，但其中(zhong)(zhong)(zhong)大多(duo)數需要重新組(zu)裝和重新組(zu)裝以更換(huan)密(mi)(mi)封件

　　（3）正(zheng)常運(yun)行(xing)中突然(ran)泄漏。

　　電(dian)廠脫(tuo)硫泵(beng)在運(yun)行過程中突然(ran)泄漏的(de)某些原因是(shi)正常(chang)磨損或已達到使用壽命，而大(da)部(bu)分是(shi)由(you)于工作條(tiao)件發(fa)生(sheng)較大(da)變化或操作和維(wei)護不當(dang)引起的(de)，包括以下幾種情況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結(jie)膠性物質增(zeng)多;

　　2)環境溫(wen)度急劇變(bian)化;

　　3)工況(kuang)頻(pin)繁變化或調(diao)整;

　　4)突然停電會故障停機等；

　　5）泵送(song)，氣蝕或(huo)壓力(li)保持(chi)時間長，導致密封損(sun)壞(huai)；

　　6）高回流會導致(zhi)吸入(ru)管側容器（塔(ta)，箱和水池）底部(bu)的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞密封；

　　7）對較長時間停運，重新起動時沒有手(shou)動盤車，摩(mo)擦粘(zhan)連(lian)而扯壞密(mi)封面(mian)。