一.和靜機械密封的工作原理

　　和靜機械密封是靠一對或數對垂直于(yu)軸(zhou)作(zuo)相對滑(hua)動(dong)的端面在流體(ti)壓(ya)力和(he)補(bu)償機構的彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合(he)并(bing)配以輔助密封而達到阻(zu)漏的軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.和靜機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料(liao)的種類及(ji)用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)功(gong)能的(de)(de)要求(qiu)。由(you)于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介(jie)質不同(tong)，以及設(she)備的(de)(de)工(gong)作(zuo)條(tiao)件不同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)一(yi)般(ban)是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適(shi)當(dang)的機械強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)(neng)好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質中能(neng)(neng)長期工(gong)作，其體(ti)積和(he)硬度變化小(xiao)，且(qie)不粘附在(zai)金(jin)屬(shu)表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有(you)與(yu)密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便，價(jia)格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封(feng)材(cai)料。除橡膠外，適合于做密(mi)封(feng)材(cai)料的還(huan)有石墨(mo)等(deng)(deng)，聚四氟乙烯(xi)以(yi)及各種密(mi)封(feng)膠等(deng)(deng)。

　　四.和靜機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)量不允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密(mi)(mi)封(feng)(feng)部位(wei)在安(an)裝時應保(bao)持清潔，密(mi)(mi)封(feng)(feng)零件(jian)應進(jin)行清洗，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使和靜機械密封摩擦(ca)付破(po)損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相(xiang)接(jie)觸(chu)的表面應(ying)涂一層(ceng)清潔的機(ji)械油，以便(bian)能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環(huan)壓(ya)蓋(gai)時，擰緊螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜環(huan)端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后(hou)用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈(ling)活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在(zai)運轉前(qian)必須充滿介(jie)質，以防(fang)止干(gan)摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照和靜機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸(chu)的表面(mian)應(ying)涂(tu)一層清潔的機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的選(xuan)擇對于不同的輔助密(mi)封材(cai)質，避免造成(cheng)O型(xing)圈侵油膨脹或(huo)加速(su)老化(hua)，造成(cheng)密(mi)封提前(qian)失效。

　　五.機械軸封有哪三(san)個密封點(dian)，及(ji)這三(san)個密封點(dian)的密封原理

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)環之間的密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋管(guan)等(deng)）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液體壓力(li)(li)在(zai)相(xiang)對運動(dong)的動(dong)環和(he)靜(jing)環的接觸面（端(duan)面）上產生一適當的壓緊(jin)力(li)(li)（比壓）使(shi)兩個光潔、平(ping)直(zhi)的端(duan)面緊(jin)密(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)面間維持一層(ceng)極(ji)薄的液體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)的作(zuo)用(yong)(yong)。這層(ceng)膜具有液體動(dong)壓力(li)(li)與(yu)靜(jing)壓力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓力(li)(li)和(he)潤滑端(duan)面的作(zuo)用(yong)(yong)。兩端(duan)面之所(suo)以必須高度光潔平(ping)直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面創(chuang)造(zao)完美(mei)貼合(he)和(he)使(shi)比壓均勻的條件(jian)，這是(shi)相(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.和靜機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種和靜機械密封的新技術，進展較快，有下列的和靜機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在和靜機械密封的密(mi)封端面上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)封技術過去總(zong)認(ren)為接(jie)觸式和非(fei)接(jie)觸式機械密(mi)封不可能達到(dao)零(ling)泄漏(lou)（或(huo)無泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開槽(cao)密(mi)封技術，提出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接(jie)觸式機械端面(mian)密(mi)封的新(xin)概念，并(bing)已用于核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封技(ji)術這類密(mi)(mi)封是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)封技(ji)術用(yong)(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)封。上游(you)泵送密(mi)(mi)封技(ji)術即利用(yong)(yong)密(mi)(mi)封面上開流槽(cao)將(jiang)下(xia)游(you)少量泄漏流體(ti)泵送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)的(de)(de)結構特點(dian)(dian)是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深均屬(shu)微米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)壩和周(zhou)向密(mi)封(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)封(feng)和承載部分。也可以(yi)說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結合(he)。其優點(dian)(dian)是(shi)(shi)泄漏量小（甚至(zhi)無(wu)泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和發熱量小。熱流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)技術它(ta)是(shi)(shi)利用各種形(xing)狀(zhuang)較深的(de)(de)密(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱變形(xing)，以(yi)產生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔效(xiao)應。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓(ya)承載能力(li)的(de)(de)密(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接和靜金屬波紋管和靜機械密封技術。

　　多端面密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)分為雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)。另外還(huan)有(you)平行面密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、監控密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、組合密(mi)封技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的目(mu)的在于(yu)防止雜(za)質(zhi)集(ji)積，防止氣囊形成(cheng)，保持和(he)改(gai)善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低(di)時，兼有冷(leng)卻作用。沖(chong)洗(xi)的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作(zuo)主機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵的出口(kou)端通過(guo)管(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端引(yin)入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機的被(bei)密封介(jie)質(zhi)(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回(hui)泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度(du)高或有雜質(zhi)(zhi)時，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進(jin)和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統(tong)與被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質相容的清潔流體至密(mi)(mi)封(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)比被密封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為(wei)高(gao)溫或固(gu)體(ti)顆粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)保(bao)證帶走熱量(liang)，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)需要，不(bu)(bu)會產(chan)生對密封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需控(kong)制(zhi)密封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一(yi)般(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含(han)有(you)顆粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上(shang)述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)與密封(feng)(feng)腔壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)(mian)機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)進(jin)入和排出(chu)密封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密封(feng)(feng)端面(mian)(mian)附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環(huan)(huan)側，為(wei)了防止石墨環(huan)(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻不(bu)(bu)均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或蒸(zheng)氣。