根據不同的工作條件和介質性質，和龍機械密封包括耐高低溫和龍機械密封、耐高壓耐腐蝕和龍機械密封、耐顆粒介質和龍機械密封和適用于易汽化輕烴介質的和龍機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的和龍機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口和龍機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡和龍機械密封，或使用特殊的耐腐蝕和龍機械密封壓蓋從外(wai)部注入液體進(jin)行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在(zai)降低密封端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當和龍機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)往往會(hui)留下細(xi)小(xiao)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或(huo)者帶有(you)(you)水(shui)泡甚至裂紋(wen)(wen)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)。這(zhe)(zhe)是(shi)由于密封過(guo)(guo)熱造成的(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)密封面(mian)容易受到(dao)這(zhe)(zhe)種損壞。介質潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)(guo)載、工作溫度高、線(xian)速度高、成對材(cai)料組合不(bu)(bu)當等。這(zhe)(zhe)些因(yin)素(su)(su)中的(de)任何(he)一個(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)因(yin)素(su)(su)的(de)疊(die)加(jia)(jia)都會(hui)產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如果不(bu)(bu)及時釋放，會(hui)在染整機械密封處產生(sheng)熱裂紋(wen)(wen)，造成過(guo)(guo)度磨(mo)損和(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)密封過(guo)(guo)熱的(de)問題(ti)，除了(le)改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷(he)之外(wai)，還可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜(jing)密封和(he)增加(jia)(jia)導(dao)套來強制冷卻循環(huan)流體(ti)以引導(dao)密封面(mian)，或(huo)者在密封端面(mian)上(shang)打開流體(ti)動力槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上(shang)有(you)(you)許多微小(xiao)的(de)熱點(dian)和(he)孤立的(de)變(bian)色區域(yu)，表(biao)明密封件(jian)在高壓和(he)高溫的(de)影(ying)響下變(bian)形(xing)。對于端面(mian)的(de)熱變(bian)形(xing)，一般的(de)計算方法是(shi)不(bu)(bu)允許的(de)，應該采用(yong)有(you)(you)限元(yuan)方法進(jin)行(xing)計算，以此來改(gai)進(jin)密封圈的(de)設計。