釜用和龍機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面和龍機械密封和雙端面和龍機械密封。雙端和龍機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。和龍機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用和龍機械密封進行循環(huan)、均衡和破(po)碎的強制(zhi)水壺等(deng)輔(fu)助。

　　裝置釜用和龍機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜和龍機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧和龍機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保和龍機械密封具(ju)有合適的(de)(de)收(shou)縮率。單個單端密(mi)(mi)封的(de)(de)收(shou)縮量為4-6mm，雙端密(mi)(mi)封的(de)(de)收(shou)縮量是(shi)單端密(mi)(mi)封的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮不僅會降低密(mi)(mi)封端面的(de)(de)PV值，還會導致彈簧應力上升(sheng)，從而減(jian)緩彈簧的(de)(de)疲(pi)勞損傷。因此，在調整彈簧的(de)(de)擰緊(jin)量時，應嚴格按(an)照工藝要求停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間(jian)的(de)(de)(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)。由于(yu)酯(zhi)(zhi)化反饋釜的(de)(de)(de)操作溫度和壓力較高，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副的(de)(de)(de)工作條(tiao)件(jian)非常苛刻。當溫度高于(yu)300時，光滑的(de)(de)(de)介質容(rong)易陰(yin)燃。一旦(dan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副之間(jian)的(de)(de)(de)光滑薄膜被破壞，就(jiu)會發生干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)，密封面就(jiu)會受損。因此，保證酯(zhi)(zhi)化反饋釜沖(chong)洗油(you)的(de)(de)(de)疏通是避免(mian)干(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)的(de)(de)(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損是(shi)低溫酯(zhi)化(hua)反饋釜有(you)效密封(feng)(feng)(feng)的重要原(yuan)因(yin)。摩擦副(fu)端面的不(bu)平整或熱變(bian)(bian)形(xing)，介(jie)質(zhi)中(zhong)的雜質(zhi)和摩擦副(fu)之間的磨(mo)粒會導致后期密封(feng)(feng)(feng)端面磨(mo)損。因(yin)此，選擇合(he)適的動(dong)靜環數據，選擇合(he)適的清潔(jie)、涼(liang)爽、光(guang)滑的介(jie)質(zhi)，可以降低端面的載荷系(xi)數，避免(mian)密封(feng)(feng)(feng)的熱變(bian)(bian)形(xing)，有(you)效提高密封(feng)(feng)(feng)的使用壽命。