一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口和龍機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡和龍機械密封，或使用特殊的耐腐蝕和龍機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密封(feng)等。在降(jiang)低密封(feng)端面溫度方(fang)面非(fei)常有效。

　　當和龍機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整和龍機械密封處產(chan)生熱(re)(re)裂紋，造成(cheng)過度磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減(jian)少載荷之外，還可(ke)以(yi)通(tong)過使用(yong)靜密(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套來強制冷卻循(xun)環流(liu)體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打(da)開流(liu)體(ti)動力槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)影響下變(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)計(ji)算方法(fa)是不允許的(de)，應(ying)該采用(yong)有限元(yuan)方法(fa)進行計(ji)算，以(yi)此來改進密(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用和龍機械密封陶瓷還是硬質合金(jin)，在熱負荷下都可能在基(ji)體上產生氧(yang)化(hua)皮(pi)或剝落(luo)。這一現象表明(ming)密(mi)封件經歷了干(gan)摩擦(ca)。