第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，橫欄鎮機械密封器件(jian)受到了(le)侵蝕(shi)(shi)，在其外部(bu)會出(chu)(chu)現(xian)一定(ding)的腐(fu)蝕(shi)(shi)面，如果不及時(shi)(shi)處(chu)理，會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重，直至(zhi)出(chu)(chu)現(xian)腐(fu)蝕(shi)(shi)穿透(tou)現(xian)象，同時(shi)(shi)，工作介質還會使異種金(jin)屬出(chu)(chu)現(xian)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)，鑲(xiang)環被腐(fu)蝕(shi)(shi)，固定(ding)實(shi)效。

　　第二(er)、熱裂、老化原(yuan)因(yin)：工作(zuo)狀態中，密封(feng)面始終在(zai)進(jin)行干摩擦(ca)，冷(leng)卻水如(ru)果在(zai)此時缺(que)失，雜質就(jiu)會與(yu)密封(feng)面接觸(chu)，出現抽(chou)空等癥狀，容易使(shi)環的外部產生裂紋，影響摩擦(ca)環的使(shi)用(yong)壽(shou)命，密封(feng)面泄漏問題(ti)也會越來越嚴重(zhong)。

　　第(di)三、磨(mo)損原因：制造摩(mo)擦(ca)副的(de)材料(liao)如果質量差、硬度低，其摩(mo)擦(ca)系數必然會增加(jia)，端(duan)面等(deng)比壓也(ye)會隨(sui)之增加(jia)，雜質與密封(feng)面接觸的(de)概率(lv)增大，如果雜質是固體的(de)，彈簧空間會被(bei)雜質塞住(zhu)，此時，密封(feng)面承(cheng)受的(de)磨(mo)損非(fei)常大，密封(feng)效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發橫欄鎮機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，橫欄鎮機械密封注(zhu)入、靜壓(ya)測(ce)試過程中(zhong)出(chu)現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不合理包括如(ru)下幾種類型：

　　①動、靜(jing)環(huan)貼合面有凹凸，組(zu)合過程中(zhong)不小心產(chan)生的碰傷;

　　②動(dong)、靜環的(de)密(mi)封(feng)圈大小(xiao)不合適，組裝時沒有(you)壓實(shi);

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定(ding)螺(luo)釘沒有固定(ding)好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸(zhou)套密封(feng)圈缺(que)失、沒有(you)壓實。

　　第(di)六、運(yun)轉過程產生(sheng)的原因：

　　①泵加速運動(dong)、抽空使摩擦副受到的壓力加大;

　　②彈簧出(chu)現問題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出(chu)現問題使密封(feng)功(gong)能喪(sang)失;

　　④其他(ta)部件出現問題使動、靜(jing)環溫度突然上(shang)升、下(xia)降引(yin)發的密封面(mian)受(shou)損;

　　⑤因為冷熱(re)驟變，摩擦副附近介質出現結晶等問題，使密封功能失效(xiao);

　　⑥工作狀(zhuang)態下，泵葉輪軸(zhou)向竄(cuan)動額度太高、轉軸(zhou)運轉速度不穩定(ding)和工人(ren)使用不當等問題都(dou)會引(yin)發密封功能的失效。