橫欄鎮機械密封泄(xie)漏(lou)故障的發生，不僅(jin)加大了(le)操作強度，同時由于釜內物(wu)料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液(ye)混合物(wu)質氯(lv)乙烯等，也(ye)影響(xiang)了(le)裝置的安全穩定運行(xing)。

　　從橫欄鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷橫欄鎮機械密封發生(sheng)泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、橫欄鎮機械密封O形圈材質(zhi)選用不合理

　　橫欄鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，橫欄鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，橫欄鎮機械密封泄漏量逐漸減小，便很(hen)可(ke)能是這個原(yuan)因。

　　橫欄鎮機械密封O形圈(quan)大部分采用了丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(如動(dong)環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠的缺(que)點是(shi)不耐(nai)臭氧(yang)、芳香族、鹵代烴(jing)、酮(tong)及脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴(jing)物質氯(lv)乙烯會使丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠產(chan)生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號橫欄鎮機械密封的技術要求，橫欄鎮機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下部(bu)軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差較大。

　　造成攪拌(ban)軸同軸度偏(pian)差大的原(yuan)因很多，包括攪拌(ban)裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中調整不良、各部件加工精度不高(gao)而造成的累(lei)積誤差、反應(ying)釜釜體水平調整不良、攪拌(ban)軸產生(sheng)應(ying)力變(bian)形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和徑向擺動的轉(zhuan)動中，密(mi)封面產生的分(fen)離(li)和泄漏量(liang)就越大，密(mi)封面的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏(lou)機械(xie)密封(feng)的動、靜環(huan)組(zu)件后，泄漏(lou)問題依(yi)然存在。再次(ci)拆卸后發(fa)(fa)現，密封(feng)面上(shang)有光點而沒有磨(mo)痕(hen)，故判斷該密封(feng)面發(fa)(fa)生了變形。

　　機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)工作(zuo)(zuo)轉速低，且(qie)一直伴(ban)有循(xun)環水(shui)冷卻(que)，可以排除因密(mi)封(feng)(feng)(feng)面摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導致的變形。經分析認為，動、靜環在長時間儲存(cun)下(xia)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)面會發(fa)生輕微應(ying)力變形，在檢修裝配使用之(zhi)后，動、靜環密(mi)封(feng)(feng)(feng)面無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封(feng)(feng)(feng)面之(zhi)間不易(yi)形成液膜，不能起到潤滑密(mi)封(feng)(feng)(feng)面和阻止(zhi)介質泄漏的作(zuo)(zuo)用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運(yun)輸過程操作不嚴謹

　　對檢修過后依然泄(xie)漏的(de)機(ji)械密(mi)封進行解體后發現，其下靜環石墨密(mi)封面內緣有大量小缺口(kou)。造成這種(zhong)故障(zhang)最(zui)可能的(de)原因是(shi)：在裝配機(ji)械密(mi)封時(shi)，敲(qiao)擊用力過大或(huo)運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作(zuo)為精密組件，不僅檢修(xiu)要求嚴(yan)謹，而且操作(zuo)須非(fei)常規(gui)(gui)范。也曾因操作(zuo)不規(gui)(gui)范發生泄(xie)漏情況(kuang)，主要體現(xian)在如下方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前(qian)沒有(you)補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓力(li)低于釜內壓力(li)，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計(ji)中線以下。

　　(2)沒有(you)對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用(yong)前(qian)，沒(mei)有排掉密封腔(qiang)內的空氣，密封液不能充分潤(run)滑、冷(leng)卻密封面(mian)。