一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口河曲機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡河曲機械密封，或使用特殊的耐腐蝕河曲機械密封壓蓋從外部(bu)注(zhu)入液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當河曲機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整河曲機械密封處(chu)產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)問題，除了(le)改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增(zeng)加導(dao)套(tao)來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來(lai)解(jie)決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多(duo)微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立(li)的(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)影響下變形(xing)。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)計(ji)算方法(fa)是不(bu)允許的(de)，應該采用有限元方法(fa)進(jin)行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用河曲機械密封陶瓷(ci)還是(shi)硬質合金，在熱負(fu)荷下(xia)都可能在基體上產(chan)生氧化(hua)皮(pi)或剝落(luo)。這一現象表明密封件經(jing)歷了干(gan)摩擦。