河曲泵用河曲機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現河曲泵用河曲機械密封泄漏。泵河曲機械密封失效的原因有四個：泵河曲機械密封的設計和選擇不正確；河曲泵用河曲機械密封質量差；使用或安裝河曲泵用河曲機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵河曲機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總結(jie)及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯動量和頻(pin)率(lv)大，動環沒有(you)時(shi)間補償；2.工作(zuo)壓(ya)力不穩定(ding)時(shi)轉(zhuan)子的周期(qi)性振(zhen)動。

　　二、停(ting)用(yong)后泄露1.摩(mo)擦副處的結焦、結垢或生(sheng)銹會(hui)阻(zu)礙密封件(jian)的軸(zhou)向滑動；2.彈性(xing)元件(jian)在停(ting)止前(qian)斷裂和損壞(huai)。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與(yu)軸(zhou)線(xian)偏差(cha)過大(da)；3.彈簧(huang)或動環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端之一不(bu)(bu)垂直于軸線；安(an)裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸(cun)不(bu)(bu)符；3.由于某種原因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力下端面比(bi)壓(ya)太(tai)小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相(xiang)反；7.密封面之間(jian)有污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太(tai)長(chang)，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、河曲泵用河曲機械密封的維護河曲泵用河曲機械密封有(you)(you)(you)很多種類(lei)型(xing)和(he)(he)型(xing)號(hao)，但主要(yao)(yao)有(you)(you)(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套(tao)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋(gai)和(he)(he)泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)。一(yi)般來(lai)說，軸(zhou)套(tao)和(he)(he)密(mi)封(feng)端(duan)蓋(gai)與泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)(de)泄漏很容易發現和(he)(he)解決，但需要(yao)(yao)仔細觀(guan)察，尤其是當工作(zuo)介質(zhi)是液化(hua)氣(qi)或高壓、有(you)(you)(you)毒(du)有(you)(you)(you)害氣(qi)體(ti)時，比較(jiao)困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵需要時(shi)間(jian)將端(duan)面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵抽空時(shi)，靜環(huan)無法復位(wei)；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表面(mian)(mian)結垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環(huan)不能(neng)向(xiang)前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)進(jin)入壓力(li)液體(ti)，增加推(tui)力(li)，推(tui)開(kai)更(geng)大的(de)距離；4.摩(mo)(mo)擦副(fu)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)超(chao)過壓縮極限(xian)，壓力(li)液體(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦副(fu)局部高熱會燒壞密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介(jie)質中(zhong)的(de)晶體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦表面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦副(fu)快速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)(mian)破(po)損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵劇烈振(zhen)動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封(feng)。

　　剩(sheng)下的漏(lou)洞(dong)很難憑直(zhi)覺辨別判斷(duan)。只有在長(chang)期管理(li)和維護實踐(jian)的基礎上，觀察(cha)、分(fen)析和判斷(duan)泄漏(lou)癥狀，才能得出(chu)正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。河曲泵用河曲機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，河曲泵用河曲機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝河曲泵用河曲機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵河曲機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)。離心(xin)泵在運(yun)行中突(tu)然(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)是正常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)(huo)使(shi)用壽命造(zao)(zao)成的，而大(da)多數是工況變化大(da)或(huo)(huo)(huo)操作維護不當造(zao)(zao)成的。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)(huo)長時(shi)(shi)間憋(bie)壓，導致(zhi)密封(feng)損(sun)壞；(2)泵實際出(chu)力(li)小，大(da)量(liang)介(jie)質在泵內循環，熱量(liang)積(ji)聚，造(zao)(zao)成介(jie)質氣化，導致(zhi)密封(feng)失效；(3)回流流量(liang)過大(da)，導致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積(ji)物(wu)沖刷，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期(qi)停機，重啟時(shi)(shi)無手動(dong)盤車，摩擦副(fu)因粘連撕裂(lie)密封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性、可聚合性、膠凝性物(wu)質增(zeng)加；(6)環境溫(wen)度變化快；(7)工作條件經常(chang)變化或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)(huo)停機等。離心(xin)泵在正常(chang)運(yun)行中突(tu)然(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)，如果不及時(shi)(shi)發現，往(wang)往(wang)會(hui)導致(zhi)重大(da)事(shi)故或(huo)(huo)(huo)損(sun)失，應認真(zhen)對待，采取有效措(cuo)施。

　　二、泵河曲機械密封維護中的一些誤區：1.泵河曲機械密封彈簧的壓(ya)縮越(yue)大(da)，密(mi)封(feng)效果越(yue)好(hao)(hao)。事實上，如果彈簧壓(ya)縮過大(da)，摩(mo)擦(ca)副會急劇磨損(sun)，瞬(shun)間燒壞。過度壓(ya)縮使(shi)彈簧失(shi)去調節動(dong)環端面的能力，導致密(mi)封(feng)失(shi)效。2.動(dong)環密(mi)封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好(hao)(hao)。