河曲機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原河曲機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成河曲機械密封件(jian)失(shi)效，致使潤(run)滑油油箱(xiang)液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原河曲機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原河曲機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該河曲機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式河曲機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是河曲機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面河曲機械密封件的端(duan)面(mian)壓(ya)力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈(dan)簧壓(ya)力;Pf為封液(ye)壓(ya)力;Pt為由于摩擦(ca)力致(zhi)使端(duan)面(mian)增加或減少的壓(ya)力。

　　安裝河曲機械密封件(jian)的泵與(yu)機械密封(feng)件(jian)配合部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄(cuan)動量不(bu)允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不(bu)允許軸套有松(song)動；

　　4、聯(lian)軸器的找正誤差：對(dui)于齒式聯(lian)軸器不(bu)大(da)于0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于彈性聯(lian)軸器不(bu)大(da)于0.05～0.06毫米；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與密封配合止(zhi)口對軸中心(xin)線(xian)的(de)(de)同(tong)心(xin)度允(yun)差(cha)0.05毫米(mi)，與墊(dian)片接觸的(de)(de)平(ping)面對中心(xin)線(xian)的(de)(de)垂直度值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果(guo)達不到要(yao)求，密封腔要(yao)進行加(jia)工；

　　6、安裝動環(huan)密封圈的(de)軸套端部(bu)(bu)，以及(ji)安裝靜環(huan)密封圈的(de)壓蓋（或(huo)殼體）的(de)端部(bu)(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機(ji)械密(mi)封件時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘(chui)和扁(bian)鏟(chan)，以免損壞(huai)密(mi)封元件。如果結垢拆(chai)卸不(bu)下時(shi)，應清洗干(gan)凈后再進(jin)行拆(chai)卸。

　　8、如果(guo)在泵兩端都用機械密封件(jian)時(shi)，在裝配，拆卸過程中互(hu)相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行(xing)過的機械密(mi)封(feng)(feng)件，凡有壓蓋松動(dong)(dong)(dong)使(shi)密(mi)封(feng)(feng)發(fa)生(sheng)移(yi)動(dong)(dong)(dong)的情(qing)況，則動(dong)(dong)(dong)靜(jing)環零件必(bi)須更換，不應重新(xin)上緊繼續使(shi)用(yong)。因為松動(dong)(dong)(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌(gui)跡會發(fa)生(sheng)變動(dong)(dong)(dong)，接觸面(mian)的密(mi)封(feng)(feng)性就(jiu)很(hen)容易(yi)遭到破(po)壞。