河曲機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對河曲機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時河曲機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為河曲機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證河曲機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　河曲機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工作(zuo)和注意(yi)事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的河曲機械密封放在(zai)干凈的平面(mian)上(shang)，保護好密封面(mian)，并(bing)將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查河曲機械密封的(de)(de)型號、規(gui)格(ge)和(he)材質(zhi)證明，零件(jian)的(de)(de)數(shu)量(liang)，動、靜環配(pei)對是(shi)否符合圖紙(zhi)要求，零件(jian)上有無制造(zao)廠的(de)(de)識(shi)別標記;

　　3.檢查(cha)各零件的表(biao)面質(zhi)t，特別是(shi)動、靜環的密封端面有無碰(peng)傷、劃痕(hen)，如(ru)有損壞(huai)，必須進行修(xiu)復(fu)或更換

　　4.對安裝河曲機械密封的主機按(an)技(ji)術要求檢查軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量、徑向(xiang)跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使河曲機械密封彈簧(huang)比壓(ya)不(bu)(bu)穩定，引起密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)過(guo)全磨損或(huo)泄漏，由于軸(zhou)的抖動而使密(mi)封(feng)(feng)(feng)破損，這在(zai)石墨環更(geng)為明顯2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串動過(guo)大，還會使機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的接觸(chu)處局部腐蝕、侵蝕或(huo)磨損，在(zai)這方面(mian)，聚(ju)四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈性不(bu)(bu)及橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈，其(qi)所(suo)受(shou)影響更(geng)大.因(yin)(yin)此，軸(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)從原要求±0.5mm改為不(bu)(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)大而引起的危害，另一(yi)方面(mian)，如(ru)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生(sheng)不(bu)(bu)良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全(quan)面檢查機(ji)械密封和輔(fu)助裝(zhuang)(zhuang)置以及(ji)管(guan)線、閥門、儀表(biao)等(deng)是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全(quan)，管(guan)線必須(xu)經過清洗(xi)，防止堵(du)塞(sai)，這點對于新(xin)裝(zhuang)(zhuang)置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常(chang)從管(guan)

　　線進人密封外影(ying)響(xiang)密封性能，整個系統要排(pai)空，防止(zhi)密封腔高外形(xing)成氣塞(sai)，導致干摩擦運行(xing)

　　2.啟(qi)動(dong)前要進行靜(jing)壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密(mi)封本身及有(you)關(guan)的密(mi)封點和接(jie)頭(tou)處有(you)無(wu)泄漏，如有(you)泄漏應(ying)設(she)法(fa)處理(li)

　　3.按泵的(de)旋轉方向盤(pan)車，合(he)乎(hu)要求后才(cai)能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動之前，應(ying)(ying)保(bao)持密(mi)(mi)封(feng)腔內充滿(man)液體(ti)或(huo)被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)(mi)封(feng)系(xi)(xi)統應(ying)(ying)先啟動，冷(leng)卻水(shui)系(xi)(xi)統亦須(xu)(xu)開始(shi)流(liu)通(停車時最后停止);對(dui)于輸送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很(hen)大(da)的(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)(ying)用蒸(zheng)汽(qi)將(jiang)密(mi)(mi)封(feng)腔加熱便介(jie)質(zhi)熔化.啟動前必須(xu)(xu)盤車，以防突然啟動而造(zao)成軟環(huan)破裂。

　　2.正常(chang)使用前先進行常(chang)琢(zhuo)運轉(zhuan)，觀察(cha)密封部位(wei)的溫升是否正常(chang)如(ru)(ru)有(you)輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑(pao)合一段時間，使端面貼合更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減(jian)少至正常(chang)為止(zhi).如(ru)(ru)運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不(bu)減(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉:經過(guo)常壓(ya)運轉考驗的(de)機械密(mi)封(feng)應及時做(zuo)與(yu)操作條件相(xiang)同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別(bie)進行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)能發生的(de)變化，如機件有(you)無碰撞，端(duan)(duan)面是否脫開，摩(mo)擦發熱是否過(guo)快，防轉銷有(you)無脫開或(huo)損壞，壓(ya)力是否穩定(ding)(要求壓(ya)力波動(dong)不大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和(he)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面處有(you)無泄漏等，如果一切正常，即可(ke)投人(ren)生產。

　　機械(xie)密封故(gu)障的(de)產生(sheng)原(yuan)因及處理措施

　　一、機械密封故(gu)降(jiang)的產生原因

　　機(ji)械密封故障(zhang)的產生原(yuan)因主(zhu)要有以下幾個方面(mian):

　　1.機械密封本身不(bu)良造成的故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故障;

　　3.機械(xie)密封的(de)選擇和應用不當所造成(cheng)的(de)故障;

　　4.安裝和(he)操作不當(dang)以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)不(bu)(bu)良或(huo)對輔助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)認識不(bu)(bu)夠造成的(de)故障.

　　機械密封(feng)(feng)的故障現象有:端面(mian)磨損、密封(feng)(feng)環熱裂、變形、腐蝕(shi)、彈(dan)贊(zan)失去彈(dan)性或折斷(duan)、輔助密封(feng)(feng)圈損壞等。