河曲機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫河曲機械密封，耐高壓、耐腐蝕河曲機械密封，耐顆粒介質河曲機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的河曲機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的河曲機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口河曲機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型河曲機械密封，或利用特種耐腐蝕河曲機械密封壓蓋從外部注液冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔(qiang)內的密封，等等，對降低密封端(duan)面的溫度是十(shi)分有效。

　　失效的河曲機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)常會留(liu)下很細的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或(huo)者是(shi)(shi)徑(jing)向裂(lie)紋兼有(you)水泡痕，甚至(zhi)龜(gui)裂(lie)。這是(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷(ci)、硬質合金密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易(yi)產生這類(lei)損傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、配對材料組合不(bu)當等，其中任何(he)一種因(yin)素，或(huo)者是(shi)(shi)幾種因(yin)素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以(yi)產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)，若摩(mo)擦熱(re)不(bu)能及時散(san)發，就會產生染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)熱(re)裂(lie)紋，從而出現過(guo)(guo)度(du)(du)磨損和高泄漏。解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流(liu)套強制冷卻(que)循環(huan)流(liu)體導(dao)向密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上(shang)開流(liu)體動力槽來(lai)加(jia)以(yi)解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)，這說明密(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和熱(re)影響下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)(ji)算方法是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應采用(yong)有(you)限(xian)元法計(ji)(ji)(ji)算，以(yi)便改進密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)(ji)。