第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，河曲機械密封器件(jian)受到了侵(qin)蝕(shi)(shi)，在其外部(bu)會(hui)出現一定(ding)的腐蝕(shi)(shi)面，如果(guo)不及時(shi)處(chu)理，會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重，直至(zhi)出現腐蝕(shi)(shi)穿(chuan)透現象，同時(shi)，工作介質還(huan)會(hui)使異種金屬(shu)出現電化學腐蝕(shi)(shi)，鑲(xiang)環被腐蝕(shi)(shi)，固定(ding)實效(xiao)。

　　第二、熱(re)裂、老化(hua)原因(yin)：工作狀(zhuang)態中，密(mi)封(feng)面始終在進(jin)行干(gan)摩(mo)擦(ca)，冷卻(que)水(shui)如果在此時缺(que)失，雜質(zhi)就會與密(mi)封(feng)面接觸，出現抽(chou)空等癥狀(zhuang)，容易使環的外(wai)部(bu)產生裂紋(wen)，影響摩(mo)擦(ca)環的使用壽命，密(mi)封(feng)面泄漏問題也(ye)會越來越嚴重。

　　第三、磨(mo)損原因(yin)：制造摩擦副的材料(liao)如果質量差、硬(ying)度低(di)，其摩擦系數必然(ran)會(hui)增加，端面等比(bi)壓也(ye)會(hui)隨之(zhi)增加，雜質與密(mi)封面接觸的概(gai)率增大(da)，如果雜質是(shi)固體的，彈簧空(kong)間會(hui)被雜質塞住(zhu)，此時，密(mi)封面承受的磨(mo)損非常大(da)，密(mi)封效果不理想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發河曲機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，河曲機械密封注入、靜壓(ya)測試過程中出現(xian)泄(xie)漏(lou)現(xian)象(xiang)。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹(ao)凸，組合過程中不小心(xin)產生的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大(da)小不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動(dong)、靜環(huan)的(de)外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒有固(gu)定好，彈簧座位置不(bu)準;

　　⑤軸套密(mi)封圈缺失、沒有壓實(shi)。

　　第六、運轉過程產(chan)生的原(yuan)因：

　　①泵(beng)加速(su)運動、抽空(kong)使摩(mo)擦副(fu)受到的壓(ya)力(li)加大;

　　②彈簧出現問(wen)題;

　　③防(fang)轉銷(xiao)、傳動(dong)銷(xiao)突然出現問題使密封功能喪失;

　　④其他(ta)部件出現問題使動、靜環(huan)溫度突然上升、下降(jiang)引(yin)發(fa)的密(mi)封面(mian)受損;

　　⑤因(yin)為(wei)冷(leng)熱(re)驟變，摩(mo)擦(ca)副(fu)附近介(jie)質出現結晶等問(wen)題，使密封功能(neng)失效;

　　⑥工作(zuo)狀態(tai)下，泵葉輪軸(zhou)向竄動額度太高、轉軸(zhou)運轉速度不穩定和工人使(shi)用不當等(deng)問題都會引(yin)發(fa)密封功能的失效。