河曲機械密封泄(xie)漏故(gu)障的(de)發生，不僅加大了操作強度，同(tong)時由于釜內物(wu)料是有毒有害、易燃易爆的(de)氣(qi)液混合物(wu)質(zhi)氯乙烯等(deng)，也影(ying)響了裝置的(de)安(an)全穩定運行。

　　從河曲機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷河曲機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、河曲機械密封O形圈材質選用不(bu)合理

　　河曲機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，河曲機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，河曲機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可能是這個原因。

　　河曲機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用了(le)丁(ding)腈(jing)橡膠(如(ru)動環組件(jian)O形(xing)圈(quan))，丁(ding)腈(jing)橡膠的(de)缺點是不耐臭氧(yang)、芳香(xiang)族、鹵代烴、酮(tong)及脂類溶(rong)劑，反(fan)應釜內(nei)的(de)鹵代烴物質氯乙烯(xi)會使丁(ding)腈(jing)橡膠產(chan)生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號河曲機械密封的技術要求，河曲機械密封安裝(zhuang)后(hou)，釜軸的徑向(xiang)跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下(xia)部(bu)軸跳(tiao)動量實際(ji)測量值為0.15mm，攪(jiao)拌(ban)軸同軸度(du)偏(pian)差(cha)較大。

　　造成(cheng)攪拌軸同軸度偏差大的原(yuan)因(yin)很多，包括攪拌裝置(zhi)的安裝對中調(diao)整不良(liang)、各部件加工精度不高而造成(cheng)的累積誤差、反應釜釜體水平調(diao)整不良(liang)、攪拌軸產生應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差(cha)越(yue)大(da)，攪拌(ban)軸在每次(ci)軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的轉動中，密封(feng)面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)的分離和泄漏量就越(yue)大(da)，密封(feng)面(mian)(mian)的磨痕也越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械密(mi)封(feng)(feng)的動、靜環組(zu)件后，泄漏(lou)問題依然存(cun)在(zai)。再(zai)次拆卸后發現，密(mi)封(feng)(feng)面上有(you)光點(dian)而沒有(you)磨(mo)痕，故(gu)判斷(duan)該(gai)密(mi)封(feng)(feng)面發生了變形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)工(gong)作轉(zhuan)速低，且一直伴有(you)循環水冷(leng)卻，可以排除(chu)因密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)摩擦生熱(re)、溫度升(sheng)溫而導(dao)致(zhi)的變形。經分析認為，動、靜環在長(chang)時間(jian)儲存(cun)下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)會發生輕微應力變形，在檢修裝配(pei)使用之(zhi)后，動、靜環密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)無法(fa)緊密(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間(jian)不(bu)易(yi)形成(cheng)液(ye)膜(mo)，不(bu)能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)和(he)阻(zu)止(zhi)介(jie)質(zhi)泄(xie)漏的作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然泄(xie)漏的(de)機械(xie)密(mi)封(feng)進行解(jie)體后(hou)發現，其下靜環石墨(mo)密(mi)封(feng)面內緣有大(da)量(liang)小缺口。造成這種(zhong)故(gu)障最可能的(de)原因是：在裝(zhuang)配機械(xie)密(mi)封(feng)時，敲擊(ji)用力過大(da)或運輸過程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作為精(jing)密組(zu)件，不僅(jin)檢修要(yao)求嚴謹，而(er)且操作須非常規范。也曾因操作不規范發生泄漏情況，主要(yao)體現在如下方面(mian)。

　　(1)機械密(mi)封投用前(qian)沒有補償密(mi)封液，密(mi)封液壓力(li)低于釜內(nei)壓力(li)，平衡(heng)罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒(mei)有(you)對機械密封進行冷卻(que)，密封面過(guo)熱。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有排掉密(mi)封腔(qiang)內的(de)空氣，密(mi)封液不能充分潤滑、冷(leng)卻(que)密(mi)封面。