腐蝕(shi)對密封(feng)件(jian)的(de)性能影響很大。由于密封(feng)件(jian)比主機的(de)零件(jian)小，而且更精密，通常要選用比主機封(feng)耐腐蝕(shi)的(de)材料。

　　類型(xing)1.全(quan)面腐(fu)(fu)蝕與(yu)局部腐(fu)(fu)蝕。

　　全面腐(fu)蝕，即零件(jian)接觸介質的(de)表面產(chan)生均勻腐(fu)蝕，其(qi)特征(zheng)是零件(jian)的(de)重量減(jian)輕，甚至會全部被(bei)(bei)腐(fu)蝕;失去強(qiang)度;減(jian)低硬度。如用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼制作的(de)多(duo)彈簧(huang)，用于(yu)稀硫(liu)酸時就會出現(xian)這種情況。局部腐(fu)蝕，可(ke)以(yi)簡單地用零件(jian)上的(de)蝕斑、蝕孔(kong)來判明。局部腐(fu)蝕是多(duo)相(xiang)(xiang)合(he)金中的(de)某一(yi)相(xiang)(xiang)或單相(xiang)(xiang)固溶體的(de)某一(yi)元素，被(bei)(bei)介質選擇性溶解的(de)腐(fu)蝕形態。例(li)如，鈷基硬質合(he)金用于(yu)高溫強(qiang)堿中時，粘結相(xiang)(xiang)金屬鈷易被(bei)(bei)腐(fu)蝕，硬質相(xiang)(xiang)碳(tan)化鎢骨架失去強(qiang)度，在機械力的(de)作用下(xia)產(chan)生晶粒剝落。又(you)如，反(fan)應燒結碳(tan)化硅，因游(you)離(li)硅被(bei)(bei)腐(fu)蝕而表面呈(cheng)現(xian)麻點(PH>10時)。

　　處理(li)強腐蝕流(liu)體時，采用外裝式或雙(shuang)端面(mian)密(mi)封，可以最(zui)大限度減輕(qing)腐蝕對密(mi)封件(jian)的影響，因為它與工藝流(liu)體相接觸的零件(jian)數最(zui)少(shao)。這也是(shi)在強腐蝕條(tiao)件(jian)下，選(xuan)擇密(mi)封結構的一條(tiao)最(zui)中古(gu)窯的原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型河曲機械密封的(de)傳動套，它的(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨水泵上時(shi)，傳動套的(de)傳動耳環(huan)最(zui)容易出(chu)現(xian)應力腐蝕裂紋，使耳環(huan)損壞。為此，將其凹(ao)形(xing)耳環(huan)改為實心(xin)凸(tu)耳，即可防(fang)止產(chan)生(sheng)這(zhe)種(zhong)應力腐蝕。

　　類型3.介質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對河曲機械密封的(de)非主要元件(jian)如彈簧座(zuo)、推環(huan)、環(huan)座(zuo)等(deng)所帶來的(de)危害(hai)還不致迅速(su)地反應出密封(feng)性能的(de)變化(hua)(hua)，但卻(que)是摩擦副失效的(de)主要形(xing)態(tai)之一。為此，在腔腐蝕性介質中，摩擦副應采用(yong)耐腐蝕性能好(hao)的(de)材料。如采用(yong)99.5%的(de)高純氧化(hua)(hua)鋁陶瓷，或(huo)不含游(you)離硅的(de)熱壓燒(shao)結碳化(hua)(hua)硅等(deng)。

　　類型(xing)4.間隙(xi)腐蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如河曲機械密封彈簧座與(yu)軸之間，補償環(huan)輔(fu)助密封圈與(yu)軸之間(當然此(ci)處還存在微動(dong)磨損)出現的(de)溝槽或(huo)蝕(shi)點即是典型的(de)例子(zi)。究(jiu)其原因，是由于(yu)縫(feng)內(nei)介質(zhi)處于(yu)滯流(liu)狀態(tai)，使得(de)參加(jia)腐(fu)(fu)蝕(shi)反應的(de)物質(zhi)難以向縫(feng)內(nei)補充，而縫(feng)內(nei)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)產(chan)物又難以向外擴散(san)，于(yu)是造(zao)成(cheng)縫(feng)內(nei)介質(zhi)隨(sui)著腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)進行，在組成(cheng)的(de)濃度、PH值等方面愈來愈和整體(ti)介質(zhi)產(chan)生很大差(cha)異，結果便(bian)導致縫(feng)內(nei)金屬表面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)加(jia)劇。

　　間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)密封性能的(de)(de)危害很大(da)，密封圈與對(dui)(dui)偶軸處產生溝槽(cao)，將導致(zhi)補償環(huan)不(bu)能作軸向位移，失去追隨性使(shi)(shi)端面(mian)分(fen)(fen)離而泄(xie)漏。對(dui)(dui)于間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，通(tong)常可以(yi)通(tong)過正確(que)選(xuan)材和合理的(de)(de)結(jie)構(gou)設計(ji)予以(yi)減輕。如(ru)選(xuan)用具有良好的(de)(de)抗間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能的(de)(de)材料(liao);在(zai)(zai)結(jie)構(gou)設計(ji)上應(ying)盡(jin)可能避免形成縫(feng)隙(xi)(xi)和積液死(si)區;采用自(zi)沖(chong)洗方式進行循環(huan)，使(shi)(shi)密封腔(qiang)內的(de)(de)介(jie)質(zhi)處于不(bu)斷(duan)更換和流動(dong)狀態，防止介(jie)質(zhi)組分(fen)(fen)的(de)(de)濃度變化;長(chang)期(qi)停用的(de)(de)機泵，應(ying)將積液及時排空等(deng)等(deng)，在(zai)(zai)結(jie)構(gou)上要完全消除(chu)間(jian)隙(xi)(xi)是(shi)不(bu)可能的(de)(de)，因此，一(yi)般采用保(bao)護性的(de)(de)軸承，在(zai)(zai)其密封圈安(an)裝(zhuang)部位可噴涂耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)材料(liao)加以(yi)防止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，河曲機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就河曲機械密封摩擦副而言，常常會(hui)受(shou)(shou)到電化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的危(wei)害，因為摩擦副組(zu)對(dui)常用不同(tong)種(zhong)材(cai)(cai)料，當它們處于(yu)電解(jie)質溶(rong)液中(zhong)，由于(yu)材(cai)(cai)料固有的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)電位不同(tong)，接觸時就會(hui)出出現(xian)不同(tong)材(cai)(cai)料之間(jian)的點偶(ou)效(xiao)應，即一種(zhong)材(cai)(cai)料的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受(shou)(shou)到促(cu)進，另一種(zhong)材(cai)(cai)料的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受(shou)(shou)到抑制。例如銅與鎳鉻鋼組(zu)對(dui)，用于(yu)氧化(hua)性介質中(zhong)時，鎳鎘鋼發生(sheng)(sheng)電離分解(jie)。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型電解(jie)質溶(rong)液，密封件易于(yu)產生(sheng)(sheng)電化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，因而最好是選(xuan)擇電位相(xiang)近(jin)的材(cai)(cai)料或陶瓷與填充玻(bo)璃纖維聚四氟(fu)乙烯組(zu)對(dui)。