摩擦副由動環和靜環所組成的，是河曲機械密封最(zui)重要的(de)零件。密封的(de)壽命(ming)和工(gong)作質量(泄漏指標)都和它(ta)有直接關(guan)系。

　　河曲機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝河曲機械密封或原河曲機械密封的改造，合理地選用河曲機械密封材料是非常重要的。當河曲機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質中時，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這(zhe)是(shi)因為端面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦所破壞的(de)緣故(gu)。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的(de)產(chan)生到磨去，周期性(xing)的(de)循環(huan)不止,通常稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦作用表(biao)面的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩(mo)擦副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)又好的(de)材(cai)料。一(yi)般(ban)來說，石(shi)墨(mo)浸漬(zi)酚醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬(zi)呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬(zi)環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好，浸漬(zi)聚(ju)四氟(fu)乙烯樹(shu)脂和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當河曲機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使河曲機械密封失效。要(yao)求高壓下(xia)工(gong)作(zuo)的摩(mo)擦(ca)副(fu)材料必須(xu)具有足夠的剛(gang)度(du)及(ji)強(qiang)度(du),必須(xu)考慮用(yong)硬質(zhi)合金、陶瓷、噴涂(tu)陶瓷等耐(nai)壓且(qie)強(qiang)度(du)和剛(gang)度(du)都(dou)高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，河曲機械密封由于(yu)線速度大(da)，密封面上的(de)摩(mo)擦熱和磨損(sun)加大(da)，故摩(mo)擦副材料應(ying)采用摩(mo)擦系數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當河曲機械密封在(zai)高(gao)溫環(huan)境(jing)中時(shi)，如果處理不當易產生橡膠(jiao)制品的(de)老(lao)化、零(ling)件(jian)的(de)變形等，使機械(xie)密封泄漏，應選用耐(nai)高(gao)溫的(de)材(cai)料，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合金(jin)等。