泵類河曲機械密封不嚴，產(chan)(chan)生(sheng)介質泄漏(lou)現象后，將直接威脅石化裝(zhuang)置的安全(quan)性。產(chan)(chan)生(sheng)泄漏(lou)的原因有以下幾方面;

　　一(yi)是(shi)人為(wei)操作因素影響(xiang)

　　密(mi)封(feng)(feng)(feng)安裝過程中，工作人員未規范進(jin)行(xing)設(she)備密(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能(neng)的(de)加(jia)水或(huo)(huo)靜壓試驗(yan)，無法確保密(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能(neng)。密(mi)封(feng)(feng)(feng)環壓緊與密(mi)封(feng)(feng)(feng)環存(cun)在異(yi)物或(huo)(huo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)受(shou)損等(deng)原因(yin)，都會引起介質泄露。

　　二是環境(jing)變化因素(su)影響

　　石化(hua)裝置(zhi)的(de)生產環(huan)(huan)境復雜，環(huan)(huan)境變(bian)化(hua)也(ye)會(hui)直(zhi)接影響(xiang)密封(feng)(feng)性能。裝置(zhi)震動會(hui)促使內部(bu)密封(feng)(feng)環(huan)(huan)等(deng)部(bu)件發(fa)生脫落(luo);溫度變(bian)化(hua)會(hui)促使動靜環(huan)(huan)產生縫隙;出(chu)現(xian)憋壓或(huo)氣蝕現(xian)象，也(ye)會(hui)對(dui)密封(feng)(feng)環(huan)(huan)產生氣化(hua)等(deng)形式的(de)沖擊，從而(er)出(chu)現(xian)不同范圍的(de)泄露問題。

　　三是密封受壓(ya)影(ying)響因素

　　零(ling)部(bu)件受力不均勻或(huo)受到熱量(liang)沖擊(ji)的(de)(de)影響等情況(kuang)下，易發(fa)生密封(feng)裝置(zhi)損壞后泄露的(de)(de)問題。為(wei)提高泵類機(ji)械(xie)的(de)(de)應用價(jia)值，避免(mian)介質泄露引起的(de)(de)生產事(shi)故，加強密封(feng)改進(jin)的(de)(de)研究意義重大(da)。

　　泵類機(ji)械的密(mi)封(feng)裝置優(you)化(hua)對策

　　合理選(xuan)用密(mi)封材料

　　密封材料直接影響河曲機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如河曲機械密封的(de)(de)密(mi)封圈，有聚四氟乙烯(xi)與合成橡(xiang)膠等(deng)(deng)類(lei)型的(de)(de)材(cai)(cai)料，但應(ying)用(yong)效果不(bu)盡理想，受環境變化的(de)(de)影響較(jiao)大。材(cai)(cai)料生(sheng)產技(ji)術飛速發展，納米(mi)材(cai)(cai)料與自潤(run)滑合金等(deng)(deng)高(gao)性能的(de)(de)材(cai)(cai)料應(ying)運(yun)而生(sheng)，利(li)用(yong)自身的(de)(de)熔點低與潤(run)性能高(gao)等(deng)(deng)優勢特征，運(yun)用(yong)在密(mi)封裝置設(she)計中，更利(li)于提高(gao)泵(beng)類(lei)機械的(de)(de)密(mi)封穩定性，促(cu)使(shi)泵(beng)類(lei)機械安全可靠運(yun)行。

　　強化密封控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的河曲機械密封體(ti)系(xi)，介(jie)質泄露后會受動(dong)靜壓的影響(xiang)，在密(mi)封端面中穿梭(suo)，通過流體(ti)流動(dong)方式形(xing)成流體(ti)膜，以往的動(dong)靜環位置(zhi)同時發(fa)生變化。而流體(ti)膜能(neng)夠控制流體(ti)流動(dong)方向，可防(fang)止動(dong)靜環發(fa)生磨損，從而進一(yi)步強化耐受力與密(mi)封能(neng)力。

　　優化管理方式

　　泵類機械(xie)介(jie)質泄(xie)露也是管(guan)理(li)(li)不到位的(de)(de)直接體現，除(chu)合理(li)(li)運用新(xin)技術與(yu)新(xin)材(cai)料(liao)外(wai)，還需加強對管(guan)理(li)(li)方式的(de)(de)優化(hua)。需根據介(jie)質泄(xie)露的(de)(de)原(yuan)因與(yu)特征等情況，進(jin)一步制定與(yu)完善快速檢(jian)驗處(chu)理(li)(li)機制，對工作人員的(de)(de)檢(jian)查維修(xiu)給予更多的(de)(de)信息支(zhi)持，以及(ji)時(shi)處(chu)理(li)(li)密封能(neng)力不足的(de)(de)問題。在管(guan)理(li)(li)中(zhong)首先需設定處(chu)理(li)(li)規則(ze)(ze)，包括控制動靜環(huan)間的(de)(de)摩擦面積與(yu)軟硬質材(cai)料(liao)間的(de)(de)密封面積高低及(ji)動靜環(huan)內(nei)徑尺(chi)寸等，確保其(qi)密封裝置內(nei)部軸震(zhen)動能(neng)及(ji)時(shi)得到調整與(yu)補償(chang)。其(qi)次(ci)，應當提高工作人員的(de)(de)檢(jian)修(xiu)能(neng)力，貫(guan)徹落實徹底與(yu)到位檢(jian)修(xiu)的(de)(de)原(yuan)則(ze)(ze)，要求工作人員及(ji)時(shi)判斷故障類型(xing)，觀察(cha)機械(xie)內(nei)部變化(hua)情況，了解(jie)動靜環(huan)端面變形的(de)(de)原(yuan)因，及(ji)時(shi)采取更換端面等措施進(jin)行處(chu)理(li)(li)。

　　建立維修數據庫

　　故障與檢修信(xin)息的(de)(de)共享共建，更利(li)于維(wei)護(hu)工作的(de)(de)正常(chang)進行，因此應(ying)(ying)當積(ji)極設立維(wei)修數據庫，全面(mian)應(ying)(ying)用(yong)新技術與新材料等信(xin)息。同時幫助工作人員(yuan)深入了解與學習(xi)維(wei)護(hu)與管(guan)理(li)方面(mian)的(de)(de)內(nei)容，尤(you)其是維(wei)修案例的(de)(de)學習(xi)，更利(li)于提高檢修人員(yuan)的(de)(de)專業知識(shi)技能水平(ping)。