河曲泵用河曲機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保河曲機械密封使用的穩定性和(he)長期性。整理了在試車前后，以及泵啟動(dong)運轉中的優化操作。

　　1、試車(che)前(qian)準備(bei)工作。

　　①檢查(cha)泵的各連接螺栓及地腳螺栓是(shi)否(fou)有松動現象;

　　②檢查軸承潤滑油是(shi)否充足(zu)、暢通、不滴(di)不漏;

　　③盤車(che)若干轉，檢(jian)查是否輕重均勻(yun)，并注意(yi)泵(beng)內有無雜音;

　　④將泵內(nei)充滿液(ye)體，排除泵內(nei)氣體，檢查機(ji)封是(shi)否泄漏。

　　2、試車。

　　①電機(ji)電動試驗，檢查電機(ji)旋轉方向，有無異常聲音(yin)。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞河曲機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：河曲機械密封無泄漏;運行平(ping)穩(wen)、無雜音;潤滑、冷卻系統(tong)均為(wei)正常;流量、壓力平(ping)穩(wen)、無波動;電流不超過(guo)額定值。

　　3、正常運行。

　　①泵(beng)啟動后若有輕微泄漏現(xian)象，應(ying)(ying)先觀察一段時間，如果連續運行4h，泄漏量(liang)仍不減少，則應(ying)(ying)停(ting)泵(beng)檢查;

　　②泵的操作壓(ya)力應平穩，壓(ya)力波(bo)動不大于0.1MPa;

　　③運轉中避免發生(sheng)抽空現象(xiang)，以免造(zao)成密(mi)封面干摩擦及密(mi)封破壞;

　　④確保河曲機械密封有充分沖(chong)洗(xi)的液體，水(shui)冷軸承禁止使用(yong)過量水(shui)流;

　　⑤產(chan)生操作人員發(fa)現(xian)設備有不正常情況(kuang)(kuang)，應立即(ji)(ji)檢查原因，發(fa)現(xian)異常響聲(sheng)、振動、漏氣、火(huo)花等緊急情況(kuang)(kuang)，應立即(ji)(ji)停車采取果(guo)斷(duan)措施，并立即(ji)(ji)上報。