一、河曲機械密封失效

　　對于河曲機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，河曲機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。河曲機械密封失效原因包括化學損壞、熱損壞和機械損壞，表(biao)現為磨損、腐蝕和過熱等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成河曲機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦河曲機械密封的(de)實(shi)際磨損情(qing)況和端(duan)面(mian)狀(zhuang)態還未得到有(you)效(xiao)的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間維持一層極薄的液體膜(mo)(mo)(mo)，具有密(mi)(mi)封(feng)的作用(yong)，同時具有液膜(mo)(mo)(mo)動壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，起到平(ping)衡壓力(li)潤滑端面(mian)(mian)作用(yong)。液膜(mo)(mo)(mo)空化(hua)指液膜(mo)(mo)(mo)局部(bu)氣化(hua)形成氣泡，進一步產生空蝕。液膜(mo)(mo)(mo)空化(hua)的產生對(dui)液膜(mo)(mo)(mo)壓力(li)的載荷、分布及穩定(ding)性有較(jiao)大影響。密(mi)(mi)封(feng)界面(mian)(mian)間膜(mo)(mo)(mo)厚分布說明密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)綜合變形在徑向上(shang)不是(shi)線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對河曲機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。河曲機械密封空(kong)化的(de)(de)理(li)論模型和(he)(he)實驗研究還很不成(cheng)熟和(he)(he)完善。為了(le)有效控制氣(qi)蝕程度，提(ti)高密封性能，避免氣(qi)蝕引起的(de)(de)失效和(he)(he)氣(qi)蝕，必(bi)須深(shen)入研究氣(qi)蝕的(de)(de)影響因素及(ji)其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于河曲機械密封件(jian)裝配復(fu)雜，不(bu)能多次拆(chai)卸，如(ru)何在(zai)不(bu)影(ying)響(xiang)作(zuo)業前提下進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明確發生泄(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)幾(ji)個(ge)常見階段：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量、運(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)量、突發情況(kuang)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要(yao)通(tong)過(guo)振動信(xin)號頻譜(pu)，從(cong)外(wai)部檢(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)溫(wen)度變化，在(zai)使(shi)用前工件(jian)運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要(yao)在(zai)規(gui)定值以下，并監測(ce)(ce)回轉體(ti)本身偏差(cha)在(zai)運(yun)轉中引(yin)(yin)起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)(you)(you)必要(yao)了解操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)、溫(wen)度、壓(ya)力(li)(li)等，以及對(dui)輔(fu)助(zhu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影(ying)響(xiang)。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)和(he)(he)工作(zuo)條(tiao)件(jian)進行(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定相(xiang)應的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程，規(gui)定沖(chong)洗時(shi)(shi)間(jian)、介質(zhi)和(he)(he)溫(wen)度控(kong)制范圍。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根(gen)據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)效(xiao)果進行(xing)(xing)(xing)合(he)理(li)的(de)(de)(de)參數調整(zheng)，在(zai)端(duan)面(mian)間(jian)通(tong)過(guo)氣(qi)壓(ya)或循環(huan)液進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce);可結(jie)合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔室進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)。引(yin)(yin)入有(you)(you)(you)限(xian)差(cha)分法(fa)、有(you)(you)(you)限(xian)元、流體(ti)力(li)(li)學等方法(fa)進行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)。實際(ji)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)有(you)(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度)、微型壓(ya)力(li)(li)傳感(gan)器(壓(ya)力(li)(li))、電(dian)容(rong)法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)正常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效(xiao)果和(he)(he)存在(zai)的(de)(de)(de)問題，進一步進行(xing)(xing)(xing)調整(zheng)，充分考(kao)慮各(ge)種因(yin)素(su)，綜合(he)分析(xi)介質(zhi)、壓(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式等條(tiao)件(jian)。根(gen)據磨損(sun)痕跡分析(xi)故障原(yuan)因(yin)，并考(kao)慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失(shi)效(xiao)等因(yin)素(su)。