離心泵在日常運轉中出現河曲機械密封泄漏的有以下三方(fang)面原(yuan)因。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致河曲機械密封摩(mo)(mo)擦副發生摩(mo)(mo)擦失(shi)效。進(jin)行拆(chai)卸和檢查之(zhi)后可(ke)以發現，硬環(huan)表(biao)面(mian)有(you)熱回色、橡膠(jiao)圈老化(hua)、石墨環(huan)有(you)環(huan)狀(zhuang)溝紋之(zhi)類(lei)狀(zhuang)況。

　　如果(guo)出現太高(gao)的(de)(de)(de)(de)介質(zhi)溫度(du)，往(wang)往(wang)會造成葉輪入口低(di)壓區介質(zhi)氣(qi)化(hua)、溢出的(de)(de)(de)(de)狀況，一(yi)旦流向(xiang)高(gao)壓區，就會容(rong)易(yi)凝聚(ju)、氣(qi)泡(pao)破裂之類(lei)不(bu)良現象，在(zai)短時間內，周圍流體也會向(xiang)原氣(qi)泡(pao)空間高(gao)速沖擊(ji)(ji)，并形成較(jiao)大(da)壓強(qiang)(qiang)于沖擊(ji)(ji)處(chu)——即所謂(wei)“汽蝕(shi)”。后者主要(yao)的(de)(de)(de)(de)“與(yu)眾不(bu)同之處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵運轉過程中形成較(jiao)為強(qiang)(qiang)大(da)的(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)(ji)，表現出大(da)幅度(du)的(de)(de)(de)(de)波(bo)動(dong)(dong)，加大(da)了(le)泵的(de)(de)(de)(de)振動(dong)(dong)。

　　第二(er)、泵振(zhen)動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于河曲機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成河曲機械密封端面的破壞(huai)。我(wo)們在(zai)拆(chai)卸(xie)檢查的時候(hou)可以發現，明顯的摩擦(ca)痕跡存在(zai)于硬密封面上，而進入到(dao)固體(ti)顆粒時也會造成各種(zhong)形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于河曲機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于河曲機械密封面貼合不完全(quan)的泄漏。